Прессформы

Компрессионным прессованием изготавливают детали преимущественно из термореактивных пластмасс. Иначе его называют прямым или открытым прессованием.

Прессформы подразделяют на следующие виды:

1. стационарные

2. многоместные

3. объемные

4. однолистные

5. литьевые

6. компрессионные

а) открытые

- меньшая стоимость

- неточность дозирования

- невозможность создания большого давления

- сложность обеспечения точных размеров в направлении движения пуансона

б) закрытые

- позволяет увеличить точность

- использование предпочтительно при изготовлении деталей простой формы и весом более 1 кг из реактопластов

- выполняется обычно на гидравлических прессах

- требуется точность регулировки температуры до 2^о

- Р≈25÷35МПа

- при закрытии формы материал пластически деформируется

- износостойкость меньше

в) полузакрытые

Основные методы изготовления изделий из пластмасс

Изделия из пластмасс производят различными методами. Выбор метода определяется видом полимерного материала, из которого должно быть получено изделие, исходным состоянием полимера, а также конструкцией изделия.

В первую группу объединены методы, в которых формо­образование изделий осуществляется за счет деформации полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии, с последующим охлаждением расплава. В качестве исходного сырья используются главным образом гранулированные композиции на основе термопластичных полимеров. В приборостроении из этой группы методов наиболее широко используются прессование, литье под давлением, экструзия (выдавливание). Во вторую группу входят методы переработки, имеющие общие диффузионно-адгезионные процессы: ротационное формование, напыление, окунание, спекание. Изделия в этих методах изготавливаются преимущественно из порошкообразной массы или пасты с последующим спеканием.

Классификация методов изготовления изделий из полимерных материалов с учетом их исход­ного состояния, состава и разновидностей физико-химических процессов, протекающих при формообразовании изделий

Следующие группы методов включают изготовление изделий вспениванием полимерных композиций, получение изделий из раствора, полимеризацией в форме и др. Для всех процессов пятой группы характерны общие закономерности протекания реакций полимеризации или поликонденсации. При этом мономер смешивают с инициатором или катализатором, заливают в жидком виде в форму, где вследствие хи­мической реакции происходит образование полимера. Методом полимеризации мономеров в формах можно получать как листовые материалы, так и изделия различной конфигурации.

В методах переработки термореактивных материалов изготовление изделий осуществляется из композиционных пресс-материалов или из отдельных компонентов (жидких полимеров, наполнителей, армирующих материалов). В методах, объединенных в шестую группу, формообразование изделий осуществляется за счет течения пресс-материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, с последующим отверждением в результате химической реакции связующего и переходом его в неплавкое и нерастворимое состояние.

В методах формования профильных изделий, прессования стеклотекстолита и гетинакса, формования намоткой формообразование изделий производится в результате придания определенной конфигурации армирующим материалам, пропитанным жидкими связующими, и последующего отверждения. Методы прессования пеноблоков и литье под давлением пенопластов используются для изготовления изделий из вспенивающихся термореактивных композиций. В этих методах процесс порообразования и химическая реакция отверждения протекают одновременно.

В приборостроении из методов переработки термореактивных материалов наибольшее распространение нашли компрессионное и литьевое прессование, а также литье под давлением.