Отделочные методы обработки Хонингование
Метод обработки внутренних поверхностей брусками из абразивного материала называется хонингованием до получения микропрофиля поверхности в виде сетки.
Заготовка
Хонинговальная головка (хон)
Абразивные бруски
Шарнир
Чаще таким способом обрабатываются сквозные отверстия, реже – ступенчатые.
Заготовка закрепляется неподвижно. Хонингование происходит при обеспечении следующих движений: вращательного и обратно-поступательного движения хона. При этом устройство хона позволяет обеспечить радиальное перемещение брусков (их количество кратно 3-м), что в свою очередь реализует достаточное давление на обрабатываемую поверхность. Это способствует удалению достаточно больших припусков. Шарнирное соединение обеспечивает точное расположения хона относительно оси отверстия, поэтому при создании определённого давления можно устранить погрешность формы, полученную на предыдущей обработке. Высокое качество обработанной поверхности обеспечивается за счёт несовпадения траекторий абразивных зёрен, что достигается возвратно-поступательным движением хона.
Хонингованием обеспечивают 7 квалитет точности при шероховатости RZ= =0,320,08 мкм. Процесс ведут при обильной подаче СОЖ - смеси керосина и машинного масла. Припуск под хонингование менее 0,2 мм.
Суперфиниширование
Суперфиниширование реализуется при сочетании следующих движений: вращательного движения заготовки Vз, поступательного движения абразивных брусков, а также их колебательного движения. Совокупность таких движений обеспечивает выполнение принципа неповторения следов абразивных зёрен. Абразивные бруски (обычно два) подпружинены, то есть величина давления с их стороны на заготовку невелика, что исключает возможность устранения погрешности формы, полученной на предыдущей обработке. Частота колебания брусков около 50 Гц, при амплитуде от двух до пяти мм. Суперфиниширование осуществляется в среде СОЖ.
После обработки поверхность приобретает сетчатый рельеф со скругленными микровыступами. Одним из вариантов выполнения суперфиниширования является работа с применением алмазного материала, что увеличивает производительность и стойкость.
Данный метод является циклическим процессом и при достижении определённой шероховатости автоматически прекращается: дальнейшего съёма материала заготовки не происходит, хотя все рабочие движения продолжают выполняться. Это объясняется тем, что при снятии микровыступов увеличивается площадь контакта между поверхностью заготовки и брусков. В результате, уменьшается удельное контактное давление и при определённой шероховатости усилия прижима бруска становится недостаточно для разрыва масляной плёнки.
Припуск на суперфиниширование составляет около 0,08 мм. Метод позволяет получать шероховатость Rа=0,160,02.
═══════════════════════════════════
Притирка
Метод окончательной обработки поверхностей с помощью несвязанного абразива называется притиркой. Притирка осуществляется с помощью притирочных кругов - притиров (материал - чугун, бронза, медь). Несвязанный абразив (порошок или паста) помещается между обрабатываемой поверхностью и притиром. Обработка происходит в результате сочетание вращательного движения притира и произвольного движения детали, что обеспечивает реализацию принципа неповторяемости следов абразивных частиц. В процессе притирки происходит шаржирование притира, когда часть абразивных зёрен внедряется в поверхность притира начинает работать как связанный абразив.
С помощью притирки получают точность порядка 5 квалитета при шероховатости Rа= =0,160,08. Припуск на притирку составляет около 0,01 мм.