- •Конспект лекций
- •Основы технологии приборостроения
- •Научно-технический прогресс в приборостроении
- •Прогрессивные средства и методы, применяемые в приборостроении
- •Качество продукции как неотъемлемая часть развития приборостроения
- •Основные термины и определения
- •Приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
- •Сравнительная характеристика типов производства
- •Технологический процесс (тп)
- •Виды технологических процессов:
- •Технологическая подготовка производства (тпп)
- •Обработка материалов резанием
- •Материалы, используемые для изготовления режущего инструмента Требования к инструментальным материалам
- •Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента
- •Сравнительная характеристика инструментальных материалов
- •Геометрия токарного резца
- •Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Экономические факторы обработки резания
- •Физические основы резания
- •Усадка стружки
- •Наростообразование
- •Тепловые явления при резании
- •Температура резания
- •Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •Износ режущего инструмента
- •Силы резания
- •Скорость резания и стойкость инструмента.
- •Оборудование Характеристика механообрабатывающего оборудования
- •Токарные станки
- •Инструмент
- •Обработка на станках токарной группы
- •Определение режимов резания при токарной обработке
- •Пути повышения производительности при работе на станках токарной группы
- •Токарно-револьверные станки (трс)
- •Точность производства
- •Точность обработки
- •Виды производственных погрешностей
- •Распределение случайных погрешностей
- •Уравнение кривой нормального распределения
- •Расчет функциональных погрешностей
- •Копирование погрешностей
- •Рассеивание размеров
- •Строение и геометрия сверла
- •Элементы режима резания при сверлении
- •Изготовление сверл
- •Зенкерование отверстий
- •Развёртывание
- •Протягивание
- •Фрезерование
- •Схемы фрезерования
- •Износ фрез и скорость фрезерования
- •Обработка абразивным инструментом
- •Характеристики абразивных инструментов
- •О бработка на шлифовальных станках
- •Круглое шлифование
- •Шлифование плоских поверхностей
- •Бесцентровое шлифование
- •Внутреннее шлифование
- •Правка абразивного инструмента
- •Отделочные методы обработки Хонингование
- •Суперфиниширование
- •Притирка
- •Полирование
- •Механическое полирование
- •Тонкое точение
- •Обработка зубчатых поверхностей
- •Метод копирования
- •Метод обкатки
- •Накатывание
- •Отделка зубчатых поверхностей
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Базирование деталей
- •Общие положения установки детали
- •Выбор и назначение баз
- •Пересчёт баз
- •Установка плоскостью
- •Установка цилиндрической поверхностью
- •Установка призмой
- •Установка плоскостью и двумя отверстиями
- •Установка отверстия на коническую оправку
- •Погрешность закрепления детали
- •Качество поверхности Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства изделия
- •Влияние режимов резания на шероховатость поверхности
- •Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности
- •Погрешности при механической обработке
- •Погрешности как результат силового воздействия
- •Погрешности как результат воздействия теплового поля
- •Погрешности как результат действия внутренних напряжений
- •Припуски на механическую обработку
- •Методы определения припусков
- •Методы формообразования Электрофизические и химические методы
- •Электроэрозионная обработка
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная обработка
- •Высокочастотная обработка
- •Анодно-механическая обработка
- •Ультразвуковая обработка
- •Электроконтактная обработка
- •Лазерная обработка
- •Электроннолучевая обработка (? оставить ?)
- •Получение заготовок методами литья
- •Литейные свойства сплавов
- •Технологический процесс получения отливок
- •Сравнительная характеристика различных методов литья Литье в песчано-глинистые формы
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье в кокиль
- •Литье под давлением
- •Центробежное литье
- •Непрерывно-циклическое литьё намораживанием
- •Обработка металлов давлением (омд)
- •Холодная листовая штамповка (хлш)
- •Резка материалов
- •Конструкция штампа
- •Раскрой материала
- •Вытяжка
- •Изготовление деталей из пластмасс
- •Прессформы
- •Основные методы изготовления изделий из пластмасс
- •Штамповка изделий из листового материала
- •Пресслитье
- •Литье под давлением
- •Экструзия
- •Обработка пластмасс
- •Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей
- •Порошковая металлургия
- •Классификация технологических процессов
- •Оформление технологической документации
- •Концентрация и дифференциация операций
- •Проектирование единичных техпроцессов
- •Выбор баз
- •Типовые и групповые технологические процессы
- •Технологичность
- •Сборка приборов
- •Основные методы сборки
- •Методы соединения Резьбовое соединение
- •Прессовые соединения
- •Термопосадки
- •Клепаные соединения
- •Сравнительная характеристика с точки зрения автоматизации
- •Проектирование техпроцесса сборки
- •Такт в сборке и организационная форма сборки
- •Технологическая схема сборки
- •Электромонтажные соединения
- •Классификация методов выполнения электромонтажных соединений
- •Накрутка
- •Обжимка
- •Сравнительная характеристика видов соединений
- •Физико-химические основы паяных соединений
- •Процесс пайки
- •Основные этапы проектирования технологии пайки
- •Технология пайки
- •Групповые методы пайки
- •Пайка погружением
- •Пайка волной припоя
- •Пайка оплавлением
- •Покрытия и антикоррозионная защита
- •Очистка поверхности деталей
- •Механическая очистка
- •Химическая очистка.
- •Ультразвуковая очистка
- •Виды покрытий
- •Контроль покрытий
- •Лакокрасочные работы
- •Защита готовых изделий от коррозии
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Закрепление детали в приспособлении
- •Требования к зажимным устройствам:
- •Расчет усилия закрепления
- •Гидроцилиндр
- •Электромагнитные зажимные устройства
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Специальные элементы приспособлений
- •Погрешности, влияющие на точность работы приспособления
- •Некоторые вопросы печатного монтажа
- •Новые направления в приборостроении
- •Высокоскоростное резание
- •Пятикоординатное фрезерование
- •Резание струей воды
- •Технология быстрого перепроектирования (rp)
- •Стереолитография (stl)
- •Лазерное спекание порошков (sls)
- •Нанесение термопластов (fdm)
- •Моделирование склейкой (lom)
Виды технологических процессов:
единичный – изготовление изделий одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства
типовой – технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструкторскими и технологическими признаками
групповой – технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструкторскими, но общими технологическими признаками
Вид технологического процесса определяется количеством изделий, охватываемых технологическим процессом (одно изделие, группы однотипных и разнотипных деталей).
Каждый вид технологического процесса характеризуется следующими признаками:
назначением: рабочие и перспективные
степенью детализации: маршрутные, операционные, маршрутно-операционные
Единичный технологический процесс применяется для изготовления изделия одного наименования, типоразмера и использования независимо от типа производства.
Типовой технологический процесс применяется:
как информационная основа при разработке рабочего технологического процесса
как рабочий технологический процесс при наличии всей необходимой информацией для изготовления данного изделия, как база для разработки стандартного, типового технологического процесса.
Рабочий технологический процесс применяется для изготовления конкретного изделия в соответствии с требованиями рабоче-технической документации.
Перспективный технологический процесс разрабатывается как информационная основа для разработки рабочего технологического процесса при техническом и организационном перевооружении производства.
Он рассчитан на применение более совершенных методов обработки, более производительных и экономически эффективных средств технологического оснащения и изменения принципов организации производства.
════════════════════════════════════
Технологическая подготовка производства (тпп)
ГОСТ 15 – система разработки и постановки продукции на производство.
В целом подготовка производства включает конструкторскую, технологическую и планово-организационную.
Технологическая часть ТПП – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.
На этой стадии ТПП обеспечивается технологичность, разрабатываются техпроцессы, проектируются и разрабатываются средства технологического процесса, определяются сроки, объем выпуска, затраты.
Технологическая подготовка производства основана на стандартах ЕСТПП (единая система технической подготовки производства.
ЕСТПП - установленная стандартами система подготовки производства. Система предусматривает широкое применение технологических процессов, средств автоматизации и механизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Вопросы обеспечения ТПП рассматриваются в следующих документах:
ГОСТ Р 509950.1 – 96 – «Технология обеспечения создания продукции. Основные положения»
ГОСТ Р 509953.1 – 96 – «Технологическая подготовка производства»
ГОСТом предусмотрены следующие этапы технологической подготовки производства:
Техническое задание: На этом этапе определяются и устанавливаются технические требования к документам, исполнители, которые будут участвовать в разработке технического и рабочего проектов, назначаются предварительные сроки выполнения каждого этапа, определяются источники финансирования. На этом этапе проводится ориентировочная оценка технико-экономической эффективности ТПП. Утвержденное техническое задание является основанием для разработки технического проекта.
Технический проект: Принимаются основные принципиальные технические и организационные решения по установлению функций и задач ТПП. На этом этапе проводится оценка технологической конструкции изделия. Устанавливают перечни специальных типовых технологических процессов и выдаются технические задания на разработку специальных средств технологического оснащения. Утверждение технического проекта служит для разработки рабочей документации.
Рабочий проект предусматривает классификацию и кодирование технико-экономической информации деталей, типизацию и стандартизацию технологического процесса и средств технологической оснастки, разработку рабочей документации опытного образца установочной серии серийного или массового производства. При этом происходит постоянная коррекция по результатам экспериментального апробирования технол-ческих процессов, оборудования, оснастки, рабочих программ ЭВМ.
Таким образом, ТПП включает решение задач, группируемых по следующим основным функциями:
Обеспечение технологичности конструкций
Разработка технологических процессов
Проектирование и изготовление средств технологического оснащения
Организацию и управления ТП
Структура основана на целевом, комплексном охвате технологических работ, проводимых на стадии разработки и постановки продукции на производстве, и состоит из следующих подсистем:
прогнозирование и оценка технологической реализуемости
технологическое обеспечение проектирования
технологическая подготовка производства
технологическое перевооружение производственной базы
технологическое обеспечение установившегося производства
В настоящее время действуют два документа (рекомендации) по организации работ при ТПП – «правила организации и управление процессом ТПП» и «ТПП. Основные положения»
ТПП – вид производственной деятельности предприятия, обеспечивающей технологическую готовность производства, изготавливающего изделие, отвечающее требованиям заказчика или рынка данного класса изделий.
Конструкторско-технологическое (КТ) решение – реализованное в производстве комплексное инженерное решение по перспективности конструкции, материала, детали, сборочной единицы или продукции в целом и прогрессивному методу ее реализации в производстве.
Технологическое решение – проектное решение, в котором определены значения параметров техпроцесса изготовления данного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.
Целью ТПП является оптимизация по срокам и ресурсам обеспечения технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика.
Технологическое обеспечение взаимосвязи со стадиями ЖЦ продукции определяется по ГОСТ 15.000 и предусматиривает проведение дополнительных работ при проектировании изделия, изготовление опытных образцов и проведение работ по постановке на производство серийных изделий.
Требования к качеству ТПП определяют исходя из общей политики и задач заказчика, разработчика и изготовителя в области обеспечения качества изделия при разработке и производстве с учетом требований стандартов по системам менеджмента качества (ГОСТ Р ИСО 9001-2001).
════════════════════════════════════
ТПП при проектировании изделия
Задача – формирование определенных технологических и организационных решений по его производству – составная часть работ, проводимых разработчиком по выбору конструкторско-технологического решения по изделию и обеспечению его технологичности в процессе выполнения технического предложения, эскизного и технического проектов.
Разработчик на основании результатов технологической проработки документации, выполнения научно-исследовательской работы (НИР) и опытно-конструкторской работы (ОКР) уточняет решение по производству, которое в общем виде содержит следующее:
предложения по использованию конкурентоспособных перспективных разработок в области технологии, материалов и организации производства
перечнь определенных технологических процессов, подлежащих освоению в производстве
перечнь определенных материалов и средств технологического оснащения, основные требования к ним, предложения по приобретению, разработке и производству
предложения по формированию планов, отработке ТП и средств технологического оснащения в рамках работы по обеспечению качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства
предложения по обеспечению стабильности ТП, непосредственно влияющих на качество изделия
ТПП опытных образцов:
Задачи – отработка в производственных условиях, обеспечение технологической готовности производства для приемочных испытаний опытных образцов.
ТПП на этом этапе включает:
проработку рабочей конструкторской документации (КД) на опытные образцы с учетом технологичности заложенных в нее решений
завершение НИР и опытно-технологических работ (ОТР)
разработку с использованием информационных массивов, описаний, конструкторско-технологических решений:
- ТП в соответствии с ЕСТД
- специальных средств технологического оснащения и ТП их производства
- использования высокопрочного, универсального или переналаживаемого оборудования, упрщенной и переналаживаемой оснастки
- управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования
организацию изготовления специальных средств технологического оснащения
формирование плнанов отработки принципиально новых решений, а также ранее не освоенных и наиболее ответственных процессов
отработку ТП и средств технологического оснващения в соотвестсвии с планами отработки
корректировку документации по результатам изготовления и испытания опытных образцов
обеспечение требования ресурсосбережения, экологичности и охраны труда
Задачи ТПП серийных изделий:
обеспечение готовности серийного производства
проработку рабочей конструкторской документации (КД) на опытные образцы с учетом технологичности заложенных в нее решений
разработку с использованием информационных массивов, описаний, конструкторско-технологических решений:
- ТП в соответствии с ЕСТД
- специальных средств технологического оснащения и ТП их производства
- использования высокопрочного, универсального или переналаживаемого оборудования, упрщенной и переналаживаемой оснастки
- управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования
приобретение или изготовление специальных средств технологического оснащения
обеспечение необходимой технологической информации касательно реконструкции производства и испытательных баз
корректировку документации по результатам изготовления и квалификационных испытаний установочной серии
обеспечение требования ресурсосбережения, экологичности и охраны труда