- •Конспект лекций
- •Основы технологии приборостроения
- •Научно-технический прогресс в приборостроении
- •Прогрессивные средства и методы, применяемые в приборостроении
- •Качество продукции как неотъемлемая часть развития приборостроения
- •Основные термины и определения
- •Приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
- •Сравнительная характеристика типов производства
- •Технологический процесс (тп)
- •Виды технологических процессов:
- •Технологическая подготовка производства (тпп)
- •Обработка материалов резанием
- •Материалы, используемые для изготовления режущего инструмента Требования к инструментальным материалам
- •Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента
- •Сравнительная характеристика инструментальных материалов
- •Геометрия токарного резца
- •Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Экономические факторы обработки резания
- •Физические основы резания
- •Усадка стружки
- •Наростообразование
- •Тепловые явления при резании
- •Температура резания
- •Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •Износ режущего инструмента
- •Силы резания
- •Скорость резания и стойкость инструмента.
- •Оборудование Характеристика механообрабатывающего оборудования
- •Токарные станки
- •Инструмент
- •Обработка на станках токарной группы
- •Определение режимов резания при токарной обработке
- •Пути повышения производительности при работе на станках токарной группы
- •Токарно-револьверные станки (трс)
- •Точность производства
- •Точность обработки
- •Виды производственных погрешностей
- •Распределение случайных погрешностей
- •Уравнение кривой нормального распределения
- •Расчет функциональных погрешностей
- •Копирование погрешностей
- •Рассеивание размеров
- •Строение и геометрия сверла
- •Элементы режима резания при сверлении
- •Изготовление сверл
- •Зенкерование отверстий
- •Развёртывание
- •Протягивание
- •Фрезерование
- •Схемы фрезерования
- •Износ фрез и скорость фрезерования
- •Обработка абразивным инструментом
- •Характеристики абразивных инструментов
- •О бработка на шлифовальных станках
- •Круглое шлифование
- •Шлифование плоских поверхностей
- •Бесцентровое шлифование
- •Внутреннее шлифование
- •Правка абразивного инструмента
- •Отделочные методы обработки Хонингование
- •Суперфиниширование
- •Притирка
- •Полирование
- •Механическое полирование
- •Тонкое точение
- •Обработка зубчатых поверхностей
- •Метод копирования
- •Метод обкатки
- •Накатывание
- •Отделка зубчатых поверхностей
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Базирование деталей
- •Общие положения установки детали
- •Выбор и назначение баз
- •Пересчёт баз
- •Установка плоскостью
- •Установка цилиндрической поверхностью
- •Установка призмой
- •Установка плоскостью и двумя отверстиями
- •Установка отверстия на коническую оправку
- •Погрешность закрепления детали
- •Качество поверхности Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства изделия
- •Влияние режимов резания на шероховатость поверхности
- •Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности
- •Погрешности при механической обработке
- •Погрешности как результат силового воздействия
- •Погрешности как результат воздействия теплового поля
- •Погрешности как результат действия внутренних напряжений
- •Припуски на механическую обработку
- •Методы определения припусков
- •Методы формообразования Электрофизические и химические методы
- •Электроэрозионная обработка
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная обработка
- •Высокочастотная обработка
- •Анодно-механическая обработка
- •Ультразвуковая обработка
- •Электроконтактная обработка
- •Лазерная обработка
- •Электроннолучевая обработка (? оставить ?)
- •Получение заготовок методами литья
- •Литейные свойства сплавов
- •Технологический процесс получения отливок
- •Сравнительная характеристика различных методов литья Литье в песчано-глинистые формы
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье в кокиль
- •Литье под давлением
- •Центробежное литье
- •Непрерывно-циклическое литьё намораживанием
- •Обработка металлов давлением (омд)
- •Холодная листовая штамповка (хлш)
- •Резка материалов
- •Конструкция штампа
- •Раскрой материала
- •Вытяжка
- •Изготовление деталей из пластмасс
- •Прессформы
- •Основные методы изготовления изделий из пластмасс
- •Штамповка изделий из листового материала
- •Пресслитье
- •Литье под давлением
- •Экструзия
- •Обработка пластмасс
- •Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей
- •Порошковая металлургия
- •Классификация технологических процессов
- •Оформление технологической документации
- •Концентрация и дифференциация операций
- •Проектирование единичных техпроцессов
- •Выбор баз
- •Типовые и групповые технологические процессы
- •Технологичность
- •Сборка приборов
- •Основные методы сборки
- •Методы соединения Резьбовое соединение
- •Прессовые соединения
- •Термопосадки
- •Клепаные соединения
- •Сравнительная характеристика с точки зрения автоматизации
- •Проектирование техпроцесса сборки
- •Такт в сборке и организационная форма сборки
- •Технологическая схема сборки
- •Электромонтажные соединения
- •Классификация методов выполнения электромонтажных соединений
- •Накрутка
- •Обжимка
- •Сравнительная характеристика видов соединений
- •Физико-химические основы паяных соединений
- •Процесс пайки
- •Основные этапы проектирования технологии пайки
- •Технология пайки
- •Групповые методы пайки
- •Пайка погружением
- •Пайка волной припоя
- •Пайка оплавлением
- •Покрытия и антикоррозионная защита
- •Очистка поверхности деталей
- •Механическая очистка
- •Химическая очистка.
- •Ультразвуковая очистка
- •Виды покрытий
- •Контроль покрытий
- •Лакокрасочные работы
- •Защита готовых изделий от коррозии
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Закрепление детали в приспособлении
- •Требования к зажимным устройствам:
- •Расчет усилия закрепления
- •Гидроцилиндр
- •Электромагнитные зажимные устройства
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Специальные элементы приспособлений
- •Погрешности, влияющие на точность работы приспособления
- •Некоторые вопросы печатного монтажа
- •Новые направления в приборостроении
- •Высокоскоростное резание
- •Пятикоординатное фрезерование
- •Резание струей воды
- •Технология быстрого перепроектирования (rp)
- •Стереолитография (stl)
- •Лазерное спекание порошков (sls)
- •Нанесение термопластов (fdm)
- •Моделирование склейкой (lom)
Характеристики абразивных инструментов
Материал абразивных зёрен.
Для изготовления абразивных инструментов используют следующие материалы:
Электрокорунд – материал на основе Al2O3. Различают электрокорунд
- нормальный с содержанием 92-96% применяется для обработки всех видов сталей, бронзы, никеля, алюминиевых сплавов и при резке материалов (12А, 13А, 14А, 15А)
- белый 97-99%, применяется при заточке, хонинговании и суперфинишировании, при чистовом и профильном шлифовании (22А).
Существует также легированный электрокорунд:
- хромистый используется при заточке инструментов из быстрорежущей стали (32А, 33А, 34А);
- титанистый применяется при предварительном шлифовании с большими припусками (37А);
- циркониевый используется при обдирочном шлифовании (38А).
Монокорунд также различают белый и нормальный. Используется для обработки заготовок сложных профилей, труднообрабатываемых сталей
Карбид кремния обладает большой твёрдостью, но достаточно хрупок. Различают
- зелёный 6С карбид кремния (с содержанием кремния не ниже 97%), который применяется при обработке твёрдых сплавов и неметаллических материалов
- чёрный 5С, для чистовой обработки чугунов и цветных металлов.
Карбид бора.
Алмазные зерна
Зернистость или размеры зерна:
В зависимости от размеров, все абразивные материалы делятся на 4 группы:
шлиф-зерно: размеры зёрен от 160 мм до 2,5 мкм. Порядковый № от 200 до 16;
шлиф-порошки: размеры зёрен от 28 до 160 мкм. Порядковый № гр. от 12 до3;
микропорошки: размеры зёрен от 10 до 28 мкм. Обозначаются от М63 до М14;
тонкие микропорошки: размеры зёрен от 5 до 10 мкм. М10-М5.
Твёрдость абразивного инструмента:
Она характеризует способность связки удерживать зёрна. Правильно выбранная твёрдость инструмента позволяет реализовать самозатачивание. Существует 5 групп степеней твёрдости, внутри которых различают марки твёрдости:
Мягкие и среднемягкие. Используются при шлифовании твёрдых сплавов, минералокерамических сталей, закалённых металлов, при тонком шлифовании, суперфинишировании, обработке цветных металлов и сплавов;
Среднемягкие и средние. Применяются для чистового шлифования закалённых сталей и обдирочного шлифования;
Средние и среднетвёрдые. Их используют при шлифовании незакалённых сталей, вязких материалов и хонинговании;
Среднетвёрдые и твёрдые. С их помощью осуществляют обрезку, обдирочное шлифование, хонингование закалённых сталей;
Весьма твёрдые и твёрдые. Служат для силового и обдирочного шлифования, правки абразивных кругов.
Структура инструмента:
П од структурой инструмента понимают количественное соотношение в единице объёма материала абразивного инструмента, зёрен связки и воздушных пор. Различают 16 номеров структур, имеющих различные области применения. Чем выше номер структуры, тем больше воздушных пор. Все 16 номеров структур по области применения подразделяют на 6групп:
1-2) Шлифование заготовок с малыми припусками (круги на бакелитовой и керамической связке);
Обработка хрупких материалов. Шлифование с большими подачами и переменной нагрузкой;
Круглое наружное и бесцентровое шлифование;
Обработка вязких материалов;
Скоростное шлифование, профильное шлифование мелкозернистыми кругами. Заточка твёрдосплавного инструмента;
13-16) Шлифование неметаллических материалов и металлов с низкой теплопроводностью.
Связка
Связка определяет твёрдость и прочность инструмента. Используют 3 вида связки:
Керамическая связка (огнеупорная глина с добавлением талька) [К];
Бакелитовая связка (искусственная бакелитовая смола) [Б];
Вулканитная связка (каучук с добавкой серы) [В].
При изготовлении алмазного абразивного инструмента, в качестве связки используют металлические и керамические связки.
Форма и размеры абразивного инструмента:
В зависимости от характера выполняемых работ применяют инструменты различных форм и размеров