Пайка оплавлением

В производстве применяется редко из-за токсичности. Используются минипечи, установка полностью автоматизирована.

═════════════════════════════════

Покрытия и антикоррозионная защита

Коррозия — разрушение металлов и сплавов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с внешней (коррозионной) средой. Коррозия наносит огромный материальный ущерб народному хозяйству. Она приводит к значительным потерям металла, ухудшению эксплуатационных свойств изделий — снижению их надежности и срока службы, ухудшению качества продуктов (пищевой, химической, нефтяной и других отраслей промышленности), загрязнению окружающей среды. Из-за коррозионного разрушения выходят из строя дорогостоящие металлические конструкции, машины, технологическое оборудование, приборы. Большой ущерб народному хозяйству наносят безвозвратные потери металлов в виде продуктов коррозии, отходов кислотного травления.

Материал антикоррозионного покрытия определяется материалом детали и характером возможной коррозии. Она может быть химической и электрохимической.

Химическая коррозия является реакцией химического взаимодействия металла с окружающей средой - непроводником тока (воздухом, керосином). Например, ржавление железа есть результат химического соединения железа и кислорода воздуха.

Электрохимическая коррозия имеет место при действии на металлы жидких электролитов, проводящих электрический ток, то есть растворов, содержащих ионы солей, кислот и щелочей.

Наличие двух соприкасающихся металлов, имеющих разный электрический потенциал, приводит к разрушению одного из них гальваническим током в том случае, если между ними образуется токопроводящая жидкость (влажный воздух, вода, содержащая соли или кислоты).

Во всех случаях наносимая защитная пленка должна изолировать деталь от источника коррозии и быть устойчивой к коррозии. Надежность покрытия зависит от правильного выбора материала покрытия и соблюдения требуемого режима его нанесения. Основным технологическим условием обеспечения надежности покрытия является тщательная обработка поверхности детали под покрытие, называемая подготовкой поверхности.

Очистка поверхности деталей

Очистку поверхности деталей производят механическим, химическим или ультразвуковым способом. Чем чище поверхность, тем лучше сцепление покрытия с основанием.

Механическая очистка

К механическим способам относятся пескоструйная очистка, крацевание, голтовка, шлифование, полирование.

Пескоструйную обработку применяют для очистки крупных деталей. Смесь воды с кварцевым песком подают под давлением 0,5÷0,6^.10⁵ Па на загрязненную поверхность, в результате чего удаляются наросты загрязнений и окалины. Недостатком является быстрая потеря песчинками их режущих свойств.

В последнее время применяется очистка чугунной или стальной дробью — дробеструйная обработка. Стойкость стальной дроби примерно в 60 раз выше, чем у кварцевого песка. При этом, кроме очистки, получается дополнительное упрочнение поверхности детали.

Крацевание представляет собой обработку поверхности детали с иомощью металлических щеток из стальной, латунной или медной проволоки диаметром 0,2÷0,4 мм.

Голтовку применяют для очистки поверхности малых деталей от грязи, неровностей и заусенцев. Детали загружаются вместе с абразивами (кварцевый песок, опилки твердых пород дерева, стальные шарики) в голтовочный барабан, при вращении которого они, соприкасаясь друг с другом, очищаются. Частота вращения барабана устанавливается 20÷60 мин^-1.

Шлифование осуществляют на станках абразивными кругами, шлифовочными шкурками, порошкообразными абразивными материалами. При этом снимают тонкий слой металла и удаляют с поверхности шероховатости, риски, царапины и другие дефекты.

Полирование применяют для получения блестящей поверхности. Незначительный слой металла (1÷3 мкм) снимают с помощью войлочных или матерчатых кругов на полировальных станках. Полирование производят с помощью полировочных паст.

Автоматическая установка для пароультразвуковой обработки