- •Термогравиметрия
- •1. Введение
- •2. Краткая история термического анализа
- •3. Получение и запись кривых нагревания
- •3. 1. Температурные кривые нагревания (т)
- •3. 2. Дифференциальные кривые нагревания (дта)
- •3. 3. Геометрические элементы дта кривой
- •4. Получение термогравиметрических кривых (тг)
- •4. 1. Термогравиметрическая кривая (тг)
- •4. 2. Геометрические элементы тг кривой
- •4.3. Дифференциальная термогравиметрическая (дтг) кривая
- •5. Основы количественного метода дта
- •5. 1. Количественные расчеты тепловых эффектов в методе дта, основанные на модели гомогенного распределения температур в образце (метод Шпейля)
- •5. 2. Количественные расчеты тепловых эффектов в методе дта, основанные на уравнениях теплопроводности и температурного градиента в образце
- •5. 3. Количественные расчеты тепловых эффектов в методе дта, основанные на определении постоянной времени и термического сопротивления
- •Измерение величины тепловых эффектов по кривым дта
- •6. 1. Методы измерения площадей
- •6. 2. Определение калибровочного коэффициента k
- •6. 2. 1. Определение k по энтальпиям плавления веществ
- •6. 2. 2. Электрическая калибровка приборов по эффекту Джоуля
- •6. 2. 3. Определение рабочей чувствительности приборов дта
- •6. 2. 4. Определение величины термических эффектов методом дта
- •7. Обзор методов термического анализа
- •7. 1. Термогравиметрия (тг)
- •7. 1. 1. Применения тг
- •7. 2. Дифференциальный термический анализ (дта) и дифференциальная сканирующая калориметрия (дск)
- •7. 2. 1. Дифференциальный термический анализ (дта)
- •7. 2. 2. Дифференциальная сканирующая калориметрия (дск)
- •7. 2. 3. Градуировка и интерпретация кривых дта и дск
- •7. 2. 4. Применения дта и дск
- •Определение степени чистоты вещества
- •Другие применения
- •7. 3. Комбинированные методы
- •7. 3. 1. Комбинация методов, осуществляемых одновременно
- •7. 3. 2. Пример использования комбинированного анализа
- •7. 3. 3. Дериватография
- •Обработка дериватограммы
- •Определение кристаллизационной воды в кристаллогидрате ВаСl2∙2н2о Вычисление процентного состава кристаллогидрата
- •Определение реакционной способности вещества (энергии активации)
- •Метод Пилояна
- •7. 4. Другие термоаналитические методы
- •7. 4. 1. Термомеханические методы
- •Термодилатометрия
- •Термомеханический анализ (тма) и динамический механический анализ (дма)
- •Высокотемпературная рентгеновская дифракция (рд)
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Список рекомендуемой литературы
- •Термогравиметрия
- •614990, Пермь, ул. Букирева, 15
- •614990, Пермь, ул. Букирева, 15
Термомеханический анализ (тма) и динамический механический анализ (дма)
В отличие от ТД-измерений, в ТМА и ДМА к пробе приложена значительная нагрузка. ТМА представляет собой расширение ТД-метода, в котором нагрузку можно использовать для сжатия или растяжения пробы, например. ДМА требует более сложного инструментального оформления, поскольку изменяющуюся нагрузку прикладывают периодически (синусоидально).
И ТМА, и ДМА можно использовать для изучения твердых полимеров, пленок и волокон, а также вязких жидкостей и гелей. Примеры применений включают определение температуры стеклования полимера и динамический модуль волокна (ДМА).
Высокотемпературная рентгеновская дифракция (рд)
РД — это мощный метод идентификации кристаллических фаз и их смесей. Благодаря наличию компьютерных файлов РД-данных идентификация фаз часто очень проста, при условии, что фазы кристаллические и их концентрация выше предела обнаружения метода (1-2%).
РД можно использовать как метод ех situ (с отбором проб) для идентификации промежуточных и конечных продуктов термического процесса. Такой подход весьма распространен, потому что не требует никакого специального оборудования; используют обычный порошковый дифрактометр. Для идентификации кристаллических фаз необходим файл по порошковой дифракции или на карте, или в виде компьютерного файла. Естественно, справочный файл может быть создан самим пользователем, но в большинстве случаев более удобно обращаться к банку JСРDS (Объединенного комитета по стандартам для порошковой дифракции).
Высокотемпературная РД in situ (исследование «на месте», без отбора проб) является чисто термоаналитическим методом, поскольку изменения в кристаллической структуре пробы можно контролировать при нагревании держателя пробы с использованием температурной программы. Выпускается ряд конструкций высокотемпературных печей. Наибольшая достигаемая температура может составлять 2500°С, но тогда прибор должен работать под вакуумом, а в качестве материалов используют только тугоплавкие металлы, такие, как молибден (т.пл. 2625°С) или вольфрам (т. пл. 3410°С). Обычно температурный диапазон доходит до 1400-1500°С, что позволяет применять платину (т. пл. 1770°С) даже в окислительной атмосфере.
Применения высокотемпературной РД включают исследование фазовых переходов, контроль твердофазных реакций и измерение термического расширения путем определения постоянной решетки как функции температуры.
Тогда как обычный детектор в порошковом дифрактометре сканирует измеряемый интервал 2θ, позиционно-чувствительный детектор (ПЧД) может измерять одновременно более широкий диапазон (5-120 градусов угла 2θ). ПЧД стали очень популярными в высокотемпературных работах, поскольку позволяют следить за быстрыми изменениями, происходящими при изменении температуры. Хорошим примером служит переход орторомбической фазы в тетрагональную в сверхпроводящем YBa2Сu3О7-x (так называемое соединение 1-2-3), который происходит около 600°С (рис. 7. 22). Орторомбическая фаза обладает сверхпроводимостью с критической температурой Тс = 90 К.
Рис. 7. 22. Запись высокотемпературной рентгеновской дифракции, показывающая как орторомбический (вверху) YВа2Сu3О7-х переходит в тетрагональную фазу, когда температура превышает 600°С.
Высокотемпературную РД сочетают с ДСК, и эта комбинация становится более совершенным способом обнаружения и идентификации фазовых изменений, чем любой из этих методов в отдельности.