4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.

(Варіант виконання розділу й оформлення пояснювальної записки рекомендує керівник проекту).

Варіант1:

Вибір засобів технологічного оснащення робимо на підставі розробленого

технологічного маршруту, з урахуванням обраного виду машинобудівного виробництва, габаритів і маси деталі, що виготовляється, виду і способу одержання заготовки.

Вибір верстатних пристосувань, робимо на підставі розробленої

технології, при цьому враховуємо:

- моделі верстатів і розміри їхніх посадкових місць;

- ступінь спеціалізації пристосування відповідно до обраного типу виробництва;

- відповідність обраних пристосувань вимогам техніки безпеки;

Вибір допоміжних інструментів робимо на основі розробленого техмаршруту і враховуємо розміри посадкових місць верстата і розміри різальних інструментів.

Вибір різальних інструментів робимо на основі розробленого техмаршруту і враховуємо розміри посадкових місць верстата і допоміжних інструментів.

Засобу технологічного контролю вибираємо для оснащення кожної технологічної операції й операції контролю службою БТК, з огляду на при цьому тип виробництва і ступінь спеціалізації засобів виміру.

Все обране технологічне оснащення заносимо у відповідні графи документів технологічної документації за встановленим стандартом формою.

Варіант 2:

Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.

Вибір верстатних пристосувань виробляється на основі даних про конструкцію і розміри деталі, річній програмі випуску, умовах експлуатації, режимах різання, охолодженні, застосовуваному верстаті (паспортні дані і розміри посадкових місць).

При виконанні необхідно:

> вибрати тип верстатного пристосування для кожної операції і записати його найменування;

> класифікувати обране СП по ступені спеціалізації;

> указати привід верстатного пристосування;

> дати найменування настановних і затискних (установочно-затискних) елементів пристосувань;

> указати кількість одночасна встановлюваних у СП деталей;

> Дати найменування допоміжних інструментів по кожній верстатній операції;

> занести всі матеріали у відомість технологічного оснащення;

> записати, які намічаються заходи щодо впровадження засобів механізації й автоматизації техпроцеса, по наступним напрямках:

- застосування автоматичних завантажувальних пристроїв і промислових роботів;

• використання маніпуляторів для установки і зняття деталей;

• застосування засобів активного контролю й ін.

Наприклад:

Правильно обране пристосування повинне сприяти підвищенню продуктивності праці, точності обробки, поліпшенню умов праці, ліквідації попередньої розмітки деталей і вивірки їх при установці на верстаті.

	Наименування станочного приспособлення, його степінь спеціалізацї, наименування приводу, установних й зажимних елементів, кількість деталей, встановлюваних в СП	Наименування допоміжних инструментів
1	2	3
005	Тиски машинні при верстаті з змінними призматичними губками: - універсально-наладочне СП; - привід електричний; - установочно-затискні елементи - призми спеціальні й упор відкидний; - кількість деталей - 1.	Оправка консольна для торцьових фрез ГОСТ 26538-85 –2шт. Патрон цанговий для кріплення центровочных сверл — 2 шт.
010	Патрон двухкулачковий повідковий, центр передній плаваючий, центр задній обертовий: -універсально-безналадочне СП; -привід силами різання; -установочно-затискні элементы - центра и упор плаваючого центра; -кількість деталей – 1.	Різцедержатель продольного супорту. Різцедержатель поперечного супорту.
015	Патрон двухкулачковий повідковий, центр передній плаваючий, центр задній обертовий: -универсально-безналадочное СП; -привід силами різання: -установочно-затискні елементи- центра й упор плаваючого центра; -кількість деталей - 1.	Диск інструментальний шестипозиційний УГ 9321. 003000. 000.
020	Кондуктор для свердління поперечного отвору: -необоротне спеціальне СП; -привід пневматичний; -настановні елементи - призми; -зажимний елемент - притиск; -кількість деталей - 1.	Патрон свердлильний ПС 9. Втулка перехідна КМ №3-4.
025	Тиски машинні с плаваючим циліндром: -спеціалізоване налагоджувальне СП; -привід пневматичний; -настановні елементи - призма і упор; -затискні елементи - притиски рычажні; -кількість деталей - 1.	Патрон цанговий для кріплення шпонкових фрез ГОСТ 26539-85.
030	Патрон повідковий, центр глухий- 2 шт.: -универсально - безналагоджувальне СП,	Фланці для кріплення шліфувального круга.
035	-настановні елементи - хомутик повідковий; -кількість деталей - 1.

Як додаткові засоби механізації й автоматизації процесу застосовуємо прилади активного контролю при виконанні шліфувальних операцій. Автоматичні завантажувальні пристрої і промислові роботи в даному проекті не використовуємо.

Тому що маса заготовки незначна, застосовувати маніпулятори для установки і зняття деталі недоцільно.

Вибір різальних інструментів.

Для розроблювального технологічного процесу треба прагнути вибирати стандартний різальний інструмент, але разом з тим, коли доцільно, варто застосовувати спеціальний, комбінований, фасонний інструмент, що дозволяє сполучати обробку декількох поверхонь, скорочуючи тим самим машинний час.

При виконанні необхідно:

> вибрати для кожної технологічної операції (технологічного переходу) необхідний різальний інструмент,

(глава 7 [9]; розділ 3 |7|);

> установити основні розміри обраних різальних інструментів,

(глава 7 [9], розділ 3 [7]);

> указати ДСТ на стандартний різальний інструмент,

(глава 7 [9]; розділ 3 [7});

> призначити марку інструментального матеріалу ріжучої пластини;

(табл. 2 і З стор. 115... 118 [7]);

> зведення занести в зведену відомість за рекомендуємою формою.

Наприклад:

Вибір різальних інструментів визначається в значній мірі типом виробництва і прийнятим верстатним устаткуванням.

№ опер.	Наименование режущего инструмента	Основные размеры, мм	ГОСТ на инструмент	Материал режущей части
				Марка	ГОСТ
1	2	3	4	5	6
005	Фреза торцьова з механічним кріпленням п'ятигранних пластин.	D=125; В=60; d=40; z=8,	22085—76	Т5К10	3882—74
	Сверло центрувальне комбіноване, тип А.	d=4.	14952—75	Р6М5	19265—73
010	Різець для контурного точіння з механічним кріпленням багатогранних пластин.	ВхНхL= =25x25x150.	20872—80	Т15К6	3882—74
015	Різець для контурного точіння с механическим кріпленням багатогранних пластин.	ВхНхL= =25x25x150.	20872—80	Т15К6	3882—74
	Різець токарний для обробки зарізьбових канавок.	ВхНхL= =25x25x150.	ОСТ 2410-7- 84	Т5К10	3882—74
	Різець токарний різьбовий.	ВхНхL= 16х25х140	18885—83	Т5К10	3882—74
020	Сверло спіральне, з циліндричним хвостовиком.	d=7,8; L-110.	10902-77	Р6М5	19265-73
	Розвіртка машинна цільна, с циліндричним хвостовиком.	D=8; L=140.	1672 - 801	Р6М5	19265 - 73
025	Фреза шпонкова, з циліндричним хвостовиком, тип 1.	D=8; L=55; L1=11.	9140-78	Р6М5	19265-73
30	Круг шліфувальний ПВД з двосторонньою виточкою.	D=600; d=З05; В=63.	2424 - 83	15А50	СМ2 10К
35	Круг шліфувальний ПВД з двосторонньою виточкою.	D=600; d=305; В=63.	2424 - 83	15А50	СМ2 10К

Вибір засобів виміру.

Вибір засобів контролю ґрунтується на забезпеченні заданих показників процесу контролю й аналізу витрат на його реалізацію.

Встановлено обов'язкові показники процесу контролю:

- точність вимірів;

- вірогідність вимірів;

- трудомісткість контролю;

- вартість контролю.

При виборі засобів контролю використовується конструкторська і технологічна документація на виріб, стандарти різного рівня на засоби контролю, каталоги класифікатори засобів контролю й інші матеріали.

При виконанні необхідно:

> вибрати методи і засоби контролю, що забезпечують виконання всіх технологічних операцій на кожнім робочому місці;

> вибрати методи і засоби контролю, що забезпечують виконання контрольної операції;

> занести засобу контролю, що забезпечують виконання операцій механічної обробки, у відомість за установленою формою й операційні карти технологічного процесу;

> занести засобу контролю, що забезпечують виконання контрольної операції, у карту контролю.

Наприклад:

Вибираємо вимірювальний інструмент для межопераційного й остаточного контролю деталі стандартний, так і спеціальний, що цілком погодиться з обраним типом виробництва.

Обраний інструмент заносимо у відомість засобів виміру.

№ опер.	Найменування вимірювального інструмента	ДСТУ на інструмент	Контрольовані параметри
1	2	3	4
005	Скоба трубчаста для довжин. Шаблон для контролю центрувальних отворів.	18357-73 Спеціальний	L=360h14. глубина отвору, кут конуса.
010	Скоба листова Штангенциркуль ШЦ-1 - 0,1- 0... 125.	18362-73 166 - 80	d=30,4 h14. Лінійні розміри.
015	Скоба листова. Скоба листова. Скоба листова. Штангенциркуль ШЦ- II - 0,05 - 0... 250.	18362-73 18362-73 18362-73 166 - 80	d=30,4h11. d=40,4 h11 d=19,8 h11. Лінійні розміри, d=39h14;d=18h14; ширина канавок.
020	Пробка двостороння з вставками. Штангенциркуль ШЦ -1-0,1-0...125.	14810-69 166-80	D=8 Ь9. L=12Js14.
025	Штангенциркуль ШЦ- 1-0,1-0... 125. Шаблон для контролю ширини шпоночного паза.	166 - 80 Спеціальний	L=40Н14; d=8; d=10.
030	Скоба листова. Скоба листова.	18362-73 18362 - 73	d=30h6. d=30kб.
035	Скоба листова.	18362-73	d=40h8.
050	Скоба листова. Скоба листова. Скоба листова. Штангенциркуль ШЦ - II - 0,05 - 0... 250. Шаблон для контролю ширини шпоночного паза. Кругломір з індикатором. Биениемер з індикатором. Зразки шорсткості.	18362-73 18362-73 18362-73 166 - 80 Спеціальний Універсальний Спеціальний Універсальні	d=30h6. d=30k6 d=40h8. Лінійні розміри, ширина канавок, d=39h14;d=18h14. b=8; d=10. Відхилення від круглості.Торцеве й радіальне биття. Шорсткість оброблених поверхонь.