- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •I. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •1. Завдання на проектування і зміст проекту.
- •3. Технологічна частина.
- •Ескіз деталі:
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м .1.4. Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Механічні властивості сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2 Вибір типу виробництва та його характеристик
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •4. Розробка технологічного процесу обробки деталі.
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.3. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз.
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •5. Розрахунок припусків і маси заготовки.
- •.5.2. Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •.6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •3.6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •Число робочих ходів по цій же таблиці
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •Поправочний коефіцієнт та досягнення більш високої якості отвору в зв'язку з
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •.6.4. Призначення норм часу на інші операції і складання зведеної відомості норм часу і норм виробітку.
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •.6.4. Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу.
- •.7.1. Коротка характеристика застосовуваного учпу.
- •.7.2. Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •3.7.3. Розробка рукопису керуючої програми.
- •4. Економічна доцільність прийнятих у проекті рішень і висновки по проекті.
- •Правила оформлення операційних
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •19. Якщо зображення виробу на ескізі стосується
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
Внутришлифовальный станок 3к228в
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия – 200 мм;
Наибольшая длина шлифуемого отверстия – 200 мм;
Пределы частот вращения заготовки, мин – 1 (регулируется
бесступенчато) – 100 … 600;
Наибольшие размеры шлифовального круга: Дкр = 175 мм; Вкр = 63 мм;
Частоты вращения шлифовального круга, мин – 1 : 4500; 6000; 9000; 13000;
Скорость продольного хода шлифовальной головки
(регулируется бесступенчато) – 1 … 7 м/мин;
Поперечные подачи шлифовального круга, мм/ход:
0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006;
Мощность двигателя шлифовальной бабки Nдв = 5,5 кВт; КПД станка = 0,85.
Таблиця 1
Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
Типова технологічна послідовність оброблення |
Точність розмірів по ГОСТ 25347-82 IT |
Параметр шорсткості по ГОСТ 2789-73 Ra, мкм |
Обточування одноразове |
12 |
Ra=10…5 |
Обточування попереднє Обточування завершальне |
11 – 10 |
Ra=5…2,5 |
Обточування одноразове Шліфування одноразове |
10 – 9 |
Ra=2,5…0,63 |
Обточування попереднє Обточування завершальне Шліфування одноразове |
9 – 7 |
Ra=1,25…0,63 |
Обточування попереднє (чистове) Обточування завершальне (напівчистове) Обточування викінчувальне |
8 – 7 |
Ra=1,25…0,8 |
Обточування одноразове Шліфування попереднє Шліфування завершальне |
8 – 6 |
Ra=0,63…0,32 |
Обточування попереднє Обточування завершальне Шліфування попереднє Шліфування завершальне |
7 – 6 |
Ra=0,63…0,32 |
Обточування попереднє Обточування завершальне Шліфування попереднє Шліфування завершальне |
6 – 5 |
Ra=0,63…0,16 |
Обточування попереднє Обточування завершальне Шліфування попереднє (чорнове) Шліфування завершальне (чистове) Шліфування викінчувальне |
5 |
Ra=0,32…0,16 |
Таблиця 2
Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
№ п/п |
Типова технологічна послідовність оброблення |
Точність розмірів IT по ГОСТ 25347-82 |
Параметр шорсткості Ra, мкм по ГОСТ 2789-73 |
В суцільному матеріалі |
|||
1 |
Свердління |
12 |
Ra=40…20 |
2 |
Свердління Зенкерування одноразове |
11 |
Ra=10…2,5 |
3 |
Свердління Розвертання |
9 |
Ra=5…1,25 |
4 |
Свердління Протягування |
9 |
Ra=2,5…0,63 |
5 |
Свердління Зенкерування одноразове Розвертання |
9 |
Ra=2,5…0,63 |
6 |
Свердління Зенкерування одноразове Розвертання попереднє Розвертання завершальне |
8 – 7 |
Ra=2,5…0,32 |
7 |
Свердління Розвертання попереднє Розвертання завершальне |
8 – 7 |
Ra=2,5…0,32 |
8 |
Свердління Зенкерування одноразове Шліфування одноразове |
8 – 7 |
Ra=1,25…0,32 |
9 |
Свердління Протягування попереднє Протягування завершальне |
8 – 7 |
Ra=1,25…0,32 |
Примітка * - це технологічні послідовності оброблення, що забезпечують одночасно уточнення просторового положення поверхонь, що оброблюються
|
|||
Оброблення внутрішніх повехонь, що попередньо утворені в заготовці |
|||
10 |
Зенкерування |
12 |
Ra=10…5 |
11 |
Розточування одноразове |
12 |
Ra=10…5 |
12 |
Розсвердлювання |
12 |
Ra=40…10 |
13 |
Зенкерування попереднє Зенкерування завершальне |
11 |
Ra=10…5 |
14 |
Розточування попереднє Розточування завершальне |
11 |
Ra=5…2,5 |
15 |
Зенкерування одноразове Розвертання одноразове |
9 |
Ra=5…1,25 |
16 |
Розточування одноразове Розвертання одноразове |
9 |
Ra=5…1,25 |
17 |
Зенкерування одноразове Розточування одноразове |
9 |
Ra=5…1,25 |
18 |
Зенкерування попереднє Зенкерування завершальне Розвертання одноразове |
9 |
Ra=2,5…0,63 |
19 |
Розточування попереднє Розточування завершальне Розвертання одноразове |
9 |
Ra=1,25…0,63 |
20 |
Зенкерування одноразове Розвертання попереднє Розвертання завершальне |
9 – 8 |
Ra=1,25…0,32 |
21 |
Розточування попереднє Розточування завершальне Розвертання попереднє Розвертання завершальне |
8 – 7 |
Ra=1,25…0,32 |
22 |
Розточування попереднє (чистове) Розточування завершальне (напівчистове) Розточування викінчувальне |
7 – 6 |
Ra=1,25…0,8 |
23 |
Розточування попереднє Розточування завершальне Шліфування попереднє Шліфування завершальне |
7 – 6 |
Ra=0,63…0,16 |
Примітка * - це технологічні послідовності оброблення, що забезпечують одночасно уточнення просторового положення поверхонь, що оброблюються |
|||
Таблиця 3