- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •I. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •1. Завдання на проектування і зміст проекту.
- •3. Технологічна частина.
- •Ескіз деталі:
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м .1.4. Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Механічні властивості сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2 Вибір типу виробництва та його характеристик
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •4. Розробка технологічного процесу обробки деталі.
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.3. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз.
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •5. Розрахунок припусків і маси заготовки.
- •.5.2. Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •.6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •3.6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •Число робочих ходів по цій же таблиці
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •Поправочний коефіцієнт та досягнення більш високої якості отвору в зв'язку з
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •.6.4. Призначення норм часу на інші операції і складання зведеної відомості норм часу і норм виробітку.
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •.6.4. Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу.
- •.7.1. Коротка характеристика застосовуваного учпу.
- •.7.2. Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •3.7.3. Розробка рукопису керуючої програми.
- •4. Економічна доцільність прийнятих у проекті рішень і висновки по проекті.
- •Правила оформлення операційних
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •19. Якщо зображення виробу на ескізі стосується
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
Зубофрезерный станок 53а50
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса – 500 мм;
Наибольший модуль нарезаемого колеса – 8 мм;
Частота вращения шпинделя, мин – 1:
40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 240; 315; 405;
Вертикальная подача суппорта за один оборот заготовки, мм/об.заг.:
0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5;
Радиальная подача стола, мм/об.заг.:
0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25;
Мощность электродвигателя – 8 кВт; КПД станка = 0,65.
Зубодолбежный станок 5122
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса – 200 мм;
Наибольший модуль нарезаемого колеса – 5 мм;
Число двойных ходов долбяка за 1 мин:
200; 280; 305; 400; 430; 560; 615; 850;
Круговая подача за 1 двойной ход долбяка, мм/дв.ход:
0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6;
Радиальная подача долбяка, мм/дв.ход:
0,006; 0,009; 0,013; 0,036; 0,051; 0,072; 0,15;
Мощность электродвигателя – 3 кВт; КПД станка = 0,65.
Зубодолбежный станок 5в12
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм:
с наружным зацеплением – 12 … 208;
с внутренним зацеплением – 220;
Наибольшая ширина нарезаемого колеса, мм:
с наружным зацеплением – 50;;
с внутренним зацеплением – 30;
Наибольший модуль нарезаемого колеса – 4 мм;
Число двойных ходов долбяка за 1 мин:
200; 315; 425; 600;
Круговые подачи на двойной ход долбяка, мм/дв.х:
0,10; 0,12; 0,15; 0,20; 0,24; 0,30; 0,37; 0,4;
Радиальная подача, мм/дв.х.: 0,1.Sкр.;
Наибольший диаметр долбяка = 75 мм;
Габаритные размеры станка - 2050х1640 мм.
Круглошлифовальные станки
Техническая характеристика Модели станков
3152 3М151 3А151
Наибольшие размеры обрабатываемых
изделий,мм:
наружный диаметр 200 200 200
длина 500 700 700
Диаметр и ширина шлифовального
круга, мм 600х63 600х63 600х63
Пределы частот вращения шлифовального 1080- 1112- 1112-
круга, об/мин 1240 1272 1272
Пределы частот вращения заготовки
в минуту (регулирование бесступенча-
тое) 63 – 400 63 – 400 63 - 400
Пределы продольных подач, мм/мин (ре-
гулирование бесступенчатое) 1000 – 6000 500 – 5000 1000 – 6000
Пределы периодических поперечных
подач, мм/ход 0,0025; 0,005; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,0175;
0,02; 0,0225; 0,025; 0,027; 0,03; 0,0325;
0,035; 0,0375; 0,04; 0,0425; 0,045; 0,0475;
0,05
Мощность главного
электродвигателя, кВт 7,0 7,5 7,0
КПД станка 0,8 0,8 0,8