4. Розробка технологічного процесу обробки деталі.

Робота по підготовці до виконання курсового чи дипломного проектів починається під час проходження студентами навчальних і виробничих практик, коли вивчаються діюче на виробництві технологічні процеси, технологічне устаткування й оснащення, економічні й організаційні питання і т.п. При вивченні існуючих процесів ставляться задачі їхнього глибокого аналізу, тому що без нього неможливо оцінити технологічний процес і, отже, висловити припущення по його поліпшенню і модернізації.

При виконанні курсового проекту рекомендується проектувати технологічний процес без звертання до базової, заводської технології, що дозволяє студенту самостійно і творчо підійти до рішення найважливіших технологічних питань - розробці маршрутів технології і призначенню технологічних баз.

Аналіз існуючого технологічного процесу при виконанні дипломного проекту повинний бути проведений з погляду забезпечення необхідної якості виробу.

Вихідні дані для розробки техпроцеса (виконується за вимогою керівника проекту).

Вихідну інформацію вибираємо відповідно до ДСТ 14.301-83:

1. Базова інформація;

• креслення деталі з технічними вимогами на її виготовлення;

• креслення вузла, у который входить задана деталь ( при курсовому проектуванні може відсутствовати);

• креслення заготовки - вимагає розробки в проекті;

• річна програма випуску деталей (N = 27500 шт.).

2. Керівна інформація:

• стандарти, що установлюють вимоги до технологічних процесів і методів

керування ними;

• стандарти і каталоги на технологічне устаткування;

• стандарти і каталоги на технологічне оснащення;

• діючий на підприємстві технологічний процес (для дипломного проектування) і копії технологічних процесів на аналогічні деталі (для курсового і дипломного проектування);

• класифікатори ЕСКД і ТКД;

• матеріали з розрахунку режимів різання;

• матеріали з розрахунку норм часу.

• матеріали з розрахунку припусків на обробку;

• документація по техніці безпеки і промислової санітарії.

3. Довідкова інформація:

• опис прогресивних методів обробки і виготовлення деталей;

• каталоги, паспорти, довідники, альбоми;

• планування технологічного устаткування чи ділянок потокових ліній (тільки для дипломного проектування);

• методичні розробки коледжу.

.4.2. Призначення планів обробки поверхонь

При виконанні необхідно:

• зобразити графічно маршрут поетапної обробки поверхонь деталі (виконувати за рекомендацією керівника проекту );

• проаналізувати графічний маршрут,

• скласти плани обробки на кожну¹ поверхню, обробка яких вимагає два і більш етапи.

Наприклад:

Плани обробки поверхонь призначаються з метою усвідомити, у якій послідовності необхідно обробляти ту чи іншу поверхню і скільки етапів (операцій, переходів) потрібно для досягнення необхідної точності і шорсткості поверхонь.

Квалитет точності за ДСТ 25347-82	Nо і найменування етапу обробки	Номер поверхні
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
17	Виготовлення заготовки
16
15
14	1-й етап Чорнова обробка
13
12	2-й етап Напівчистова обробка
11
10
9	3-й етап Чистова обробка
8
7	4-й етап Оздоблювальна обробка
6
5

Пов. Ø8Н9 (Ra=3,2 мкм) Пов. Ø40h8 (Rа=1,6мкм)

1. Свердління по кондукторі. 1. Точіння чорнове.

2. Розгортання однократне. 2. Точіння чистове.