Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
• зовнішній діаметр заготовки для східчастих валів визначається по максимальному діаметрі ступіні (зі стандартних значень);
• у випадках, якщо максимальний діаметр ступіні не потрібно обробляти з високою точністю, діаметр заготовки може бути зменшений;
• у випадках, якщо перепади діаметрів ступіней незначний і припуск на обробку меншої ступіні перевищує припуск на обробку максимальної з невисокою точністю ступіні, що виготовляється, заготівлю варто вибирати по меншій ступіні;
• для вибору довжини заготовки з прокату, варто призначити припуски на підрізування торців, а для визначення витрати матеріалу на заготівлю визначити ширину інструмента, що ріже,
• відхилення по зовнішньому діаметрі заготовки можна вибирати в залежності від точності прокату по виписці з ДСТУ 2590-88:
Діаметр D, мм |
Граничні відхилення при точності прокату |
Діаметр D, мм |
Граничні відхилення при точності прокату |
||||
А |
Б |
В |
А |
Б |
В |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 5,5 6 6,3 6,5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 |
+ 0,1 -0,2
+0,1 -0,3
+0,1 -0,4
+0,1 -0,4
+0,1 -0,5 |
+ 0,1 -0,5
+0,2 -0,5
+0,2 -0,7 |
+ 0,3 -0,5
+0,4 -0,5
+0,3 -0,7
+0,4 -0,7 |
50 52 53 54 55 56 58 60 62 63 65 67 68 70 72 75 78 80 82 85 87 90 92 95 97 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 |
+ 0,1 - 0,7 |
+ 0,2 -1,0
|
+ 0,4 -1,0 |
+0,1 -0,9
|
+0,3 -1,1
|
+0,5 -1,1
|
|||||
+0,3 -1,1
|
+0,3 -1,3
|
+0,5 -1,3
|
|||||
---
---
--- |
+0,4 -1,7
+0,6 -2,0
--- |
+0,6 -1,7
+0,8 -2,0
+0,9 -2,5
|
|||||
• відхилення на довжину заготовки можна встановлювати як для охоплюваних розмірів по 13...15 квалитетам точності ДСТ 25346-82.
Розрахунок ведемо в табличній формі:
Діаметр максимальної ступіні в мм |
Довжина вала в мм |
Відношення |
Припуск на підрізування торця |
Ширина інструмента різання заготовок |
Розрахунко-вий припуск у мм |
Граничні відхилення заготовки |
Розмір заготовки з відхиленнями |
|
40h8 |
|
<12 |
---
|
--- |
2,5 |
+0,4 -0,7 |
45 +0,4 -0,7 |
|
|
|
|
|
|||||
|
360 |
|
2,0 |
2,5 |
2+2 = 4,0 |
-1,4 |
364 -1,4 |
|
Розмір заготовки для визначення витрачання матеріалу |
364+2,5=366,5 |
|||||||
Усі подальші розрахунки, зв'язані з визначенням маси заготовки, коефіцієнта використання матеріалу і призначенням операційних припусків, робити за методикою викладеної для заготівок-штамповок.
При цьому необхідно враховувати, що припуски на чорнову обробку ступіней з меншими, стосовно: діаметра заготовки, діаметрами будуть збільшені і для їхнього видалення необхідно передбачити додаткові робочі ходи (проходи).
Наприклад:
№ етапу |
План обробки поверхні |
Экономіч. точність |
Поле допуску й відхилення |
Розрахун-ковий припуск |
Розрахунковий розмір |
Прийнятий розмір |
Прийнятий припуск |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Пов. 30h6 |
|||||||
|
Заготовка |
1,8 |
+ 0,4 -0,7 |
15 |
45,0 |
45,0 + 0,4 - 0,7 |
15 |
1. |
Точіння чорнове |
IT 12 |
h12(-0,25) |
13,5 |
31,5 |
31,5(-0,25) |
13,5 |
2. |
Точіння чистове |
IT 10 |
h10(-0,10) |
1,1 |
30,4 |
30,4 (-0,10) |
1,1 |
3. |
Шліфування попереднє |
IT 8 |
h8(-0,039) |
0,25 |
30,15 |
30,15 (-0,039) |
0,25 |
4. |
Шліфування чистове |
IT 6 |
h6(-0,013) |
0,15 |
30,0 |
30,0(-0,013) |
0,15 |
У даному випадку необхідно видалити при виконанні операції чорнової обробки припуск 13,5 мм, що недоцільно виконувати за 1 робочий хід, тому що глибина різання при цьому буде завищена (6,75 мм).
При розробці технологічної верстатної операції токарської обробки варто передбачити додатковий робочий хід (прохід), або додатковий технологічний перехід дли напівчистового Точіння, що дозволить видалити весь припуск без перевантаження верстата.
.5.3. Визначення потреби ділянки (потокової лінії) в основних матеріалах. (Даний пункт виконується тільки в дипломному проекті).
Робимо аналіз використання матеріалу основної (базової) деталі в проекті шляхом зіставлення з даними заводу:
-
коефіцієнт
використання матеріалу заготовки за
даними заводу
Де Мз - маса заготовки за даними заводу.
абсолютна економія матеріалу на одну деталь складає q= Мз’ - Мз = 3,5 - 3,1 = 0,4 кг,
- абсолютна економія матеріалу на річну програму складає Q=q*N=0,4* 30000 = 12000 кг;
- маса відходів, отримана в результаті механічної обробки однієї деталі
Qотх.= Мз – Мд =3,1- 2,0 = 1,1 кг;
- якщо
на проектованій ділянці обробляється
кілька заготовок, потрібно визначити
коефіцієнт зниження маси базової
заготовки, по якому можна орієнтовно
визначити масу інших заготовок
- усі розрахунки зв'язані з визначенням маси інших заготовок і маси відходів зводимо в таблицю
Шифр деталі |
Марка матеріалу деталі |
Вид заготовки |
Масса заготовки по заводу в кг |
Коэффициент снижения витрачання матеріалу |
Масса заготовки по проекту в кг |
Масса деталі в кг |
Масса відходів в кг |
ЖВП 03. 544 |
Сталь 40Х |
Штампу-вання |
3,5 |
0,885 |
3,1 |
2,0 |
1.1 |
ЖВП 09. 612 |
Сталь 45 |
Штампу-вання |
5,2 |
0,885 |
4,6 |
2,9 |
1,7 |
ЖВП 16. 122 |
Сталь 35 |
Прокат сортовий |
10,4 |
0,885 |
9Л |
7,2 |
2,0 |
ЖВП 10. 104 |
Сталь 35 Л |
Отливка |
4,5 |
0,885 |
4,0 |
3,6 |
0,4 |
ЖВП 00.613 |
Сталь 40Л |
Отливка |
11,2 |
0,885 |
9,9 |
8,4 |
1,5 |
визначаємо масу матеріалів і одержуваних відходів для забезпечення річної програми випуску виробів по всій номенклатурі деталей, що випускаються - заготовки штамповані:
-маса заготовок М=(3,1+4,6)*30000=231000 кг.;
-маса відходів Q=(1,1+1,7)*30000=84000 кг.
- заготовки з прокату:
-маса заготовок М = 9,2*30000 = 276000 кг.;
-маса відходів Q = 2,0*30000 = 60000 кг.
- заготовки отримані литтям:
-маса заготовок М = (4,0+9,9)*30000 = 417000 кг.;
-маса відходів Q = (0,4+1,5)30000 = 57000 кг.
Примітка: отримані дані використовуються при визначенні вартості основних матеріалів при виконанні економічної частини проекту.