- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •I. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •1. Завдання на проектування і зміст проекту.
- •3. Технологічна частина.
- •Ескіз деталі:
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м .1.4. Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Механічні властивості сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2 Вибір типу виробництва та його характеристик
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •4. Розробка технологічного процесу обробки деталі.
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.3. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз.
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •5. Розрахунок припусків і маси заготовки.
- •.5.2. Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •.6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •3.6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •Число робочих ходів по цій же таблиці
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •Поправочний коефіцієнт та досягнення більш високої якості отвору в зв'язку з
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •.6.4. Призначення норм часу на інші операції і складання зведеної відомості норм часу і норм виробітку.
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •.6.4. Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу.
- •.7.1. Коротка характеристика застосовуваного учпу.
- •.7.2. Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •3.7.3. Розробка рукопису керуючої програми.
- •4. Економічна доцільність прийнятих у проекті рішень і висновки по проекті.
- •Правила оформлення операційних
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •19. Якщо зображення виробу на ескізі стосується
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
tвсп =t всп.авт +t всп.руч (хв)
де t всп.авт - автоматичний допоміжний час;
t всп.руч - ручний допоміжний час.
Знаходимо величини, що складають автоматичний допоміжний час:
- прискорене підведення інструмента -0,03 хв., (табл. 12 стор. 605 [6]);
- основний час -1,13 хв.;
- прискорений відвід інструмента -0,03 хв.;
- зміна інструмента (поворот ревіння. -0,02 хв., (табл. 12 стор. 605 [6])
голівки на одну позицію);
- зміна технологічних режимів здійснюється при зміні інструментів;
- прискорене підведення інструмента -0,03 хв.;
- основний час -1,72 хв.;
- прискорений відвід інструмента -0,03 хв.;
- зміна інструмента(поворот рев. голівки -0,02 хв.,
на одну позицію)
- зміна технологічних режимів здійснюється при зміні інструментів;
- прискорене підведення інструмента - 0,03 хв.;
- основний час - 0,33 хв.;
- прискорений відвід інструмента -0,03 хв.;
- зміна інструмента - 0,02 хв.,
- зміна технологічних режимів здійснюється при зміні інструментів;
- прискорене підведення інструмента - 0,03 хв.;
- основний час - 0,36 хв.;
- прискорений відвід інструмента - 0,03 хв.;
- зміна інструмента - 0,02 хв.,
- зміна технологічних режимів - здійснюється при зміні інструментів;
- прискорене підведення інструмента - 0,03 хв.;
- основний час - 0,034 хв.;
- прискорений відвід інструмента - 0,03 хв.;
- зміна інструмента - 0,02 хв.,
- зміна технологічних режимів; - здійснюється при зміні інструментів;
________________________________________________________
Разом t всп.авт = 0,40 хв.
Визначаємо склад допоміжного ручного часу по формулі:
Твсп.руч = Туст + Топер + Твим. (хв)
Де:
Туст. = 0,22 хв. (по карті 3 стор. 38...39 [18], час на установку деталі в центрах;
Топер. - час на керування верстатом, зв'язане з виконанням операції
(карта 8 стор. 50 [18]):
- уключити верстат, виключити -0,04 хв.;
- відкрити загороджувальний щиток, закрити - 0,03 хв. .
Разом: Топер = 0,07 хв.
Твим. - час на контрольні виміри:
- (30,4h11 (к. 9 л. 1стор. 52 [18]) =0,05хв
- (40,3h11 (к. 9 л. 1 стор. 52 [18]) =0,06 хв.
- М20х1,5 (к. 9 л. 2 стор. 54 [18]) =0,42 хв.
- лінійні розміри (к. 9 л. 1 стор. 53 [18]) =0,18хв.
- розміри канавок (к. 9 Я. 1 стор. 53 [18]) = 0,32 хв.
Разом: Твим..= 1,03 хв.
Час на контрольні виміри не враховуємо, тому що воно перекривається часом машинної роботи верстата.
У такий спосіб:
Твсп.руч = 0,22+0,07 = 0,29 хв.;
Твсп =0,40+0,29=0,69 хв
2. Знаходимо величину оперативного часу по формулі
Топ = Тосн + Твсп =3,624+0,69=4,314 (хв)
3. Визначаємо сумарну тривалість обробки партії деталей по формулі
де N - розмір партії деталей
Тсм=492 хв. - тривалість робочої зміни при 5-ти денному робочому тижні
4. Знаходимо поправочний коефіцієнт на допоміжний час у залежності від характеру серійності робіт з к. 1 стор. 35 [18] Кт.всп = 0,87
5. Визначаємо величину допоміжного корегованого часу
Твсп.корів = Твсп + Кт.всп =0,69*0,87=0,6 (хв)
6. Величина оперативного корегованого часу
Топ.корів = 3,624+0,6 =4,224 (хв.)
7. Визначаємо час на обслуговування робочого місця, відпочинок в особисті потребі у відсотках від оперативного часу по карті 10 стор. 55 [18]
де аобс.= 10%.
8. Визначаємо норму штучного часу на операцію
Тшт =Топ.корів+ Тобс = 4,224+0,4224=4,6464 хв.;
9. Знаходимо величини, що складають підготовчо-заключний час (тільки для умов серійного виробництва):
- час на організаційну підготовку -12 хв,
(карта 11 стор. 56 поз. 1,2 і 3 [18]);.
- час на налагодження верстата, інструмента і пристосувань:
1. установити і зняти патрон з центром - 6 хв.:
(карта 11 стор. 57 поз. 4 [18]);
2. установити і зняти центр обертовий - 3,5 хв.;
(карта 11 стор. 57 поз. 4 [18]);
3. установити і зняти різальні інструменти 0,8*5=4,0 хв
(5 інструментів) (карта 11 стор. 57 поз. 5 [18]);
4. установити вихідні технологічні режими верстата - 0,5 хв.;
(карта 11 стор. 57 поз. 6 [18]);
5. установити вихідні координати X і Z, -1,3 хв.;
(карта 11 стор. 57 поз. 7 [18]);
6. змістити задню бабку -0,2 хв.;
(табл. 13 стор. 610 [6]);
7. уведення програми з клавіатури -20 хв.;
(стр. 621 [61);
8. перевірка УП у покадровом режимі - 10 хв.;
(стр. 622 [6]);___________________________________________________________
РАЗОМ Tналадки = 45,5 хв.