- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •I. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •1. Завдання на проектування і зміст проекту.
- •3. Технологічна частина.
- •Ескіз деталі:
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м .1.4. Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Механічні властивості сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2 Вибір типу виробництва та його характеристик
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •4. Розробка технологічного процесу обробки деталі.
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.3. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз.
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •5. Розрахунок припусків і маси заготовки.
- •.5.2. Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •.6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •3.6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •Число робочих ходів по цій же таблиці
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •Поправочний коефіцієнт та досягнення більш високої якості отвору в зв'язку з
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •.6.4. Призначення норм часу на інші операції і складання зведеної відомості норм часу і норм виробітку.
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •.6.4. Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу.
- •.7.1. Коротка характеристика застосовуваного учпу.
- •.7.2. Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •3.7.3. Розробка рукопису керуючої програми.
- •4. Економічна доцільність прийнятих у проекті рішень і висновки по проекті.
- •Правила оформлення операційних
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •19. Якщо зображення виробу на ескізі стосується
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
10.Час підготовчо-заключне
Тп-з =Торг+ Тнал = 12+45,5=57,5 хв.;
11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
12. Обчислюємо змінну норму виробітку:
Операція 020. Вихідні дані:
1. оброблювана деталь - вал.
2. матеріал деталі : - сталь 40Х ДСТ 4543-71.
3. характер заготовки - штампування за ДСТ 7505-89.
4. характер обробки - послідовне свердління і розгортання
поперечного отвору.
5. устаткування - 2Н125.
6. пристосування - кондуктор (НСП) з установкою деталі на призми
і закріпленням деталі притиском від пневмоцилиндра.
7. маса заготовки - 2,0 кг.
8. партія деталей - 534 шт.
9. потужність е/двигуна - 2,8 квт. верстата
10. кількість що ріжуть - 2.
інструментів
11. вимірювальні - штангенциркуль, калібр-пробка,
інструменти
1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі:
Де: Туст. - допоміжний час на установку і зняття деталі:
■ час на установку і зняття деталі - 0,053 хв.,
(табл. 5.6 поз. 5 стор. 199 [3]);
■ час на закріплення і розкріплення деталі - 0,024 хв.,
(табл. 5.7 поз, 4 стор. 201 [3]);
(Туст. = 0,077 хв
Тпер. - допоміжний час, зв'язаний з виконанням переходів:
■ уключити верстат кнопкою - 0,01 хв.,
(табл. 5.8 поз. 2 стор. 202 [3]);
■ установити і зняти інструмент у быстросменном патроні
0,035*2= 0,07 хв., (табл. 5.5 поз. 2 стор. 202 [31);
■ поставити кондукторну втулку і зняти : 0,05*2 = 0,10 хв.,
(табл. 5.5 поз. 2 стор. 202 [3]);
Тпер.=0,17 хв.
Т’пер. -допоміжний час, зв'язаний з виконанням переходів, на
комплекси, що не ввійшли в Тпер.:
- перемістити шпиндель у вертикальному напрямку
0,015-4 = 0,06 хв.,
- переключити частоту обертання і величину подачі
0,01-4 = 0,04 хв.;
- час на введення і висновки свердла - 0,05 хв.;
Т’пер.=0,15 хв.
Тизм - допоміжний час, зв'язаний з контрольними вимірами:
Тизм = Тизм. табл.* Кизм.
де Тизм. табл - час на вимір параметра по нормативах:
Кизм. - коэф. періодичності вимірів у залежності від способу досягнення точності розмірів (Кизм.= 0,01);
- час на контроль діаметра 0,09*0,01 =0,009 хв.;
(табл. 5.10 стор. 207 [3]); "
- час на контроль відстані отвору від торця 0,12*0,01 =0,012 хв,;
(табл. 5.16 стор. 209 [3]);
Тизм =0,021 хв.;
Таким чином Твсп. = 0,077+0,17+0,15+0,021 = 0,418 хв.;
2. Знаходимо сумарну тривалість обробки партії деталей
3. Знаходимо поправочний коефіцієнт на допоміжний час Квсп.= 1,15;
4. Визначаємо оперативний корегований час
Топ.до = Тоcн. + (Твсп * Квсп. ) = 0,648+(0,418*1,5) = 1,13 хв.;
5. Визначаємо час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті
потреби
де Qобс. = 5,5% по табл. 6.1 стор. 214 [3].
6. Визначаємо величину штучного часу на операцію
Тшт. =Топ.до +Тобс. =1,13+0,089 = 1,219 хв.;
7. Знаходимо підготовчо-заключний час на операцію
- на налагодження верстата й установку СП -5 хв.,
(табл. 6.4 стор. 216...217 [3]);
- на додаткові прийоми - 7 хв.,
(табл. 6.4 стор. 216...217 [3]);
Тп.з. = 12 хв.
8. Визначаємо величину штучно-калькуляційного часу
9. Знаходимо змінну норму виробітку: