- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •I. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •1. Завдання на проектування і зміст проекту.
- •3. Технологічна частина.
- •Ескіз деталі:
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м .1.4. Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Механічні властивості сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2 Вибір типу виробництва та його характеристик
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •4. Розробка технологічного процесу обробки деталі.
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.3. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз.
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •5. Розрахунок припусків і маси заготовки.
- •.5.2. Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •.6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •3.6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •Число робочих ходів по цій же таблиці
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •Поправочний коефіцієнт та досягнення більш високої якості отвору в зв'язку з
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •.6.4. Призначення норм часу на інші операції і складання зведеної відомості норм часу і норм виробітку.
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •.6.4. Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу.
- •.7.1. Коротка характеристика застосовуваного учпу.
- •.7.2. Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •3.7.3. Розробка рукопису керуючої програми.
- •4. Економічна доцільність прийнятих у проекті рішень і висновки по проекті.
- •Правила оформлення операційних
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •19. Якщо зображення виробу на ескізі стосується
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
Фактори, що впливають на вибір виду і способу одержання заготовки |
Вид і спосіб одержання заготовки |
|||||
Ковка з використанням підкладних штампів
|
Штамповка на пресах з використанням відкритих штампів
|
Штамповка на пресах з використанням закритих штампів |
Штамповка на горизонтально-кувальних машинах |
Прокат сортовий гарячекатаний
|
Прокат поперечно- клиновий |
|
Форма і розміри заготовки |
1 |
1 |
1 |
0 |
1 |
1 |
Точність заготовки |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Властивості матеріалу |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Відповідність типу виробництва |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
1 |
Величина припусків на обробку |
0 |
1 |
1 |
1 |
0 |
1 |
Необхідна продуктивність праці |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
Сума балів |
2 |
4 |
6 |
4 |
3 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
Номер методу |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Для заготовок отриманих литтям:
Фактори, що впливають на вибір виду і способу одержання заготовки |
Вид і спосіб одержання заготовки |
|||||
Відливок у ПГФ із формуванням по дерев'яних моделях
|
Відливок у ПГФ із формуванням по металевих моделях
|
Відливок у металеві форми (кокілі)
|
Відливок в оболонкові форми |
Відливок відцентровим способом |
Відливок у ПГФ із вакуумно- плівковим формуванням |
|
Форма і розміри заготовки |
1 |
1 |
1 |
0 |
0 |
1 |
Точність заготовки |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
1 |
Властивості матеріалу |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Відповідність типу виробництва |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
Величина припусків на обробку |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
1 |
Необхідна продуктивність праці |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
Сума балів |
2 |
6 |
4 |
2 |
2 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
Номер методу |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
- зробити оцінку кожного фактора за допомогою цифр 1 чи 0
(тобто, задовольняє даному фактору пропонований спосіб одержання заготовки чи ні), зробити підсумовування результатів по кожному способі одержання заготовки;
- по максимальному числу набраних балів вибрати 2 найбільш перспективні способи виготовлення заготовки;
- зробити техніко-економічне обґрунтування вибору заготовки за даними стор.29...39 [3], з обліком сформованих на даний період часу розцінок і цін на матеріали і відходи;
- остаточно установити вид і спосіб одержання заготовки;
- дати коротку характеристику обраного способу одержання заготовки;
- розробити технічні вимоги на виготовлення заготовки, користаючись кресленнями-аналогами з банку креслень кабінету курсового і дипломного проектування;
- виконати креслення заготовки в графічній частині проекту, керуючись наступними розуміннями і вимогами:
1. креслення заготовки виконується, як правило, у масштабі 1:1;
2. кількість видів повинна бути мінімальним, але достатнім для визначення форми, розмірів і окремих елементів заготовки;
3. положення заготовки на кресленні повинне відповідати положенню, займаному нею в штампі, ливарній формі і т.п.
4. креслення заготовки варто вести в наступній послідовності:
> нанести осьові лінії;
> вичертити контур деталі тонкою суцільною лінією для виливків, чи тонкої
штрих пунктирної з двома крапками лінією для кувань і штамповок;
> відступивши від лінії контуру деталі 1...2 мм, нанести тонкою лінією, контур заготовки, з огляду на при цьому необхідні радіуси, ухили і т.п.;
> навести контур заготовки товстою основною лінією, попередньо погодивши форму його з керівником проекту;
> зробити простановку розмірів з відхиленнями і величини загальних припусків на обробку на сторону, з огляду на при цьому, що величини виконавчих розмірів заготовки і припуски будуть відомі після розробки 7-го роздягнула сьогодення проекту;
> нанести вихідні бази механічної обробки (тобто поверхні заготовки по який вона буде базуватися на 1-ої технологічній операції) умовними позначками;
> проставити в правому верхньому куті креслення шорсткість, що забезпечує даний спосіб одержання заготовки;
> записати чи текстом нанести умовними графічними позначеннями технічні вимоги, розроблені в даному розділі;
> занести в основний напис масу заготовки з 7-го роздягнула сьогодення проекту.