- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •I. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •1. Завдання на проектування і зміст проекту.
- •3. Технологічна частина.
- •Ескіз деталі:
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м .1.4. Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Механічні властивості сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2 Вибір типу виробництва та його характеристик
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •4. Розробка технологічного процесу обробки деталі.
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.3. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз.
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •5. Розрахунок припусків і маси заготовки.
- •.5.2. Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •.6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •3.6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •Число робочих ходів по цій же таблиці
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •Поправочний коефіцієнт та досягнення більш високої якості отвору в зв'язку з
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •.6.4. Призначення норм часу на інші операції і складання зведеної відомості норм часу і норм виробітку.
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •.6.4. Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу.
- •.7.1. Коротка характеристика застосовуваного учпу.
- •.7.2. Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •3.7.3. Розробка рукопису керуючої програми.
- •4. Економічна доцільність прийнятих у проекті рішень і висновки по проекті.
- •Правила оформлення операційних
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •19. Якщо зображення виробу на ескізі стосується
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
Орієнтовні значення величин подач інструментів
(використовується при виконанні практичних та курсових робіт).
Метод обробки |
Характер обробки |
Матеріал ріжучої частини інструмента |
Рекомендуєма подача So мм/об |
|
Обробка сталі |
Обробка чавуну |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Точіння зовнішнє
|
Чорнове (20…100)мм t до 3 мм |
ТК, ВК |
0,30...0,80 |
0,40...1,0 |
Чистове Ra= 6,3...0,8 |
ТК, ВК |
0,51…0,13 |
0,4...0…0,1 |
|
Тонке |
ТК, ВК Ельбор-Р |
0,12…0,06 0,10…0,02 |
0,12…0,06 0,10…0,04 |
|
Розточування |
Чорнове (20…40)мм t до 3 мм |
ТК, ВК |
0,2…0,5 |
0,25…0,7 |
Чистове Ra= 6,3...0,8 |
ТК, ВК |
0,30…0,12 |
0,30…0,12 |
|
Тонке |
ТК, ВК Ельбор-Р |
0,12…0,06 0,10…0,02 |
0,12…0,06 0,10…0,04 |
|
Прорізання канавок і відрізання |
Однократне b = (3...10) мм |
ТК, ВК, Р6М5 |
0,06...0,22 |
0,10...0,35 |
Нарізання різьби |
- |
- |
Подача дорівнює кроку різьби |
|
Свердління |
Однократне (6…25)мм |
Р6М5 |
0,10…0,35 |
0,18…0,55 |
Свердління під подальшу обробку зенкеруванням,- розвертанням, під різьбу і т.д. |
Р6М5 |
0,05...0,22 |
0,12...0,30 |
|
Зенкерування |
Наскрізне (15...80) мм |
ТК, ВК, Р6М5 |
0,4…1,0 |
0,50…1,4 |
Глухе |
ТК, ВК, Р6М5 |
0,3…0,5 |
0,3…0,5 |
|
Зенкерування під развертування |
ТК, ВК, Р6М5 |
Увести поправочний коефіцієнт К= 0,7 |
||
Розвертання |
Чорнове (8...60) мм |
Р6М5 |
0,5…2,0 |
1,0…3,6 |
Чистове |
Р6М5 |
Увести поправочний коефіцієнт К = 0,7 |
||
Розвертання глухих отворів |
Р6М5 |
0,2…0,5 |
0,2…0,5 |
|
При центруванні подачі So приймати рівними So= 0,01d (d менший діаметр центрового отвору) |
||||
При цекуванні (10…80) мм |
0,06…0,35 |
0,1…0,55 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
Фрезерування торцевими фрезами |
Чорнове t до 3мм Dф=(80…200)мм |
ТК, ВК |
Подача S о ( мм на 1 оборот фрези) |
||||
0,6…1,2 |
1,0…1,8 |
||||||
Чистове Ra= 6,3...1,25 |
ТК, ВК |
Подача S о ( мм на 1 оборот фрези) |
|||||
0,95…0,25 |
0,95...0,25 |
||||||
Фрезерування кінцевими фрезами площин та уступів |
Чорнове t до 3мм Dф=(10…63)мм |
ТК, ВК Р6М5 |
Подача S z ( мм на 1 зуб фрези) |
||||
0,02...0,20 0,04...0,20 |
0,03...0,30 0,06...0,30 |
||||||
Чистове Ra= 6,3...1,25 |
ТК, ВК Р6М5 |
Подача S о ( мм на 1 оборот фрези) |
|||||
0,85...0,15 |
0,85...0,15 |
||||||
Фрезерування шпонковими фрезами |
З маятниковою подачею Dф=(6…24)мм |
Р6М5 |
При глибині фрезерування до |
||||
0,1 мм |
0,2 мм |
0,3 мм |
|||||
Подача S z ( мм на 1 зуб фрези) |
|||||||
0,25…0,50 |
0,2…0,4 |
0,17…0,36 |
|||||
Примітка: 1 Подачі для інших видів обробки дивися в [ ]; [ ]; [ ].
2 Вибрану подачу необхідно уточнити по паспортних даних верстата, а при їх відсутності подачу S о мм/об взяти з рекомендованного ряду подач