Окраска поверхностей.

Окрасочные составы представляют собой однородную массу без комков, по цвету соответствующую утвержденным эталонам колерной книжки. Непосредственно перед использованием составы тщательно перемешивают. Вязкость окра­сочных составов контролируют с помощью вискозиметра ВЗ-4, представляющего собой стакан с конусообразным дном и отверсти­ем в нем. Вязкость окрасочного состава характеризу­ется продолжительностью вытекания его из стакана через отверстие в дне. В зависимости от вида красок и способа нанесения их наокрашиваемую поверхность вязкость, как правило, составляет 15...180 с.

При ручном нанесении окрасочных составов применяют кисти различных форм и размеров, валики с поролоновым или меховым чехлом. Механизированную окраску осуществляют ручными и электрокраскопультами с удочками, компрессорными окрасочными агрегатами с пистолетами-распылителями.

Кисти используют при небольших объемах работ и для окраски труднодоступных мест. Более высокое качество и повышение про­изводительности труда дает применение валиков. При окраске поверхностей малярный валик погружают в краску и прокатывают по установленной наклонно в специальной ванночке металлической сетке для сбрасывания лишней краски. Затем отжатым валиком наносят краску на поверхность. При использовании валика с пнев­матической подачей малярного состава краска по трубке подается под давлением внутрь валика и через отверстия, имеющиеся в валике, просачивается к слою пористой резины или меха. Валики могут иметь короткие или длинные ручки. Последние, как правило, используют для окрашивания помещений без подмостей. Окраску фигурных деталей или сложного очертания (радиаторы, поручни,столярные изделия и т. п.) производят различными профильными малярными валиками.

Невязкие водные окрасочные составы целесообразно наносить с помощью краскопультов.При работе краскопульта под действием сжатого воздуха краска по резиновому шлангу поступает в удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и довольно равномерно распыляется по окрашиваемой поверхности. В электрокраскопульте давление в системе создается с помощью центробежного насоса с электродвига­телем.

Нанесение окрасочных составов практически любой вязкости осуществляют компрессорными окрасочными установками. Как правило, краску забирают из красконагнетательного бачка. Давление в бачке создается вследствие подачи в него сжатого воздуха, очищенного от влаги и мельчайших частиц грязи, масла и т. п. Сжатый воздух подают также к пистолету-рас­пылителю для распыления малярного состава. При малых объемах работ малярный состав можно подавать путем подсасывания краски из бачка или самотеком из бачка, закреплен­ного на пистолете-распылителе. Красконагнетательный бачок представляет собой герметично закрытый сосуд с малярным составом, в котором за счет подачи компрессором сжатого воздуха создается повышенное давление. Последнее зависит от высоты, на которую подается раствор. При подаче на высоту 20 м давление должно быть 0,4 МПа, 15 м—0,35...0,4 МПа, 10 м—0,25. ..0,3 МПа, 5 м —0,2... 0,25 МПа, и ниже 5 м —0,15... 0,2 МПа.

Пистолет-распылитель состоит из распылительной головки, к которой по шлангам подаются окрасочный состав и сжатый воздух. Факел окрасочного состава, выходящий из сопла, может иметь круглую и плоскую форму, что достигается путем изменения положения головки форсунки. Как правило, круглый факел используют для окраски мелких деталей, а плоский — для окраски больших плоскостей. Качественное нанесение краски обес­печивается при круговых движениях пистолета-распылителя. Струя краски направлена перпендикулярно окрашиваемой поверхности, а расстояние от сопла до поверхности должно составлять 0,2... 0,3 м. Пистолет-распылитель имеет производительность 400...500 м² ок­рашиваемой поверхности в час. Однако при его работе в окраши­ваемой зоне образуется туманное облако, для уменьшения которого головку пистолета-распылителя в процессе изготовления оборудуют защитной воздушной рубашкой. Окрасочный состав наносят вер­тикальными или горизонтальными полосами, причем каждая по­следующая полоса должна перекрывать предыдущую на 3...4 см. Краска из сопла должна выходить под давлением 0,3... 0,5 МПа. Повышение давления увеличивает туманообразование и, следова­тельно, перерасход окрасочного состава. Уменьшение давления снижает качество или уменьшает производительность труда.

В строительном производстве довольно широко распространен метод безвоздушного нанесения синтетических красок (под высо­ким давлением), который осно­ван на том, что холодный или нагретый до 50... 100°С малярный состав под давлением 4...6 МПа подают к соплу, где он приобре­тает скорость выше критической при данной вязкости. Покрытия, нанесенные методом безвоздушного распыления, рав­номерны по толщине, характери­зуются хорошим блеском и высокой адгезией.

22. Определить нормативные затраты труда, машинного времени и заработную плату звена монтажников и машиниста крана на установку железобетонных конструкций, среднюю зарплату рабочего в смену, затраты труда на единицу конечной продукции, сменную выработку одного монтажника, время на установку одной конструкции, если работы выполняются в зимних условиях.

Пример: Монтаж плит перекрытия в количестве 100 шт. в г.Иваново – 3 температурная зона. Монтаж плит перекрытий - работы III группы (см. ЕНиР общая часть). Составляем калькуляцию:

Коэффициент зимнего удорожания – 1,25 (ЕНиР общая часть).

№ п/п	Обоснование (шифр норм)	Описание работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени		Затраты труда и машинного времени		Состав звена (профессия, разряд, количество)	Расценка, руб.-коп.	Зарплата, руб.-коп.
					чел.-час.	маш.-час.	чел.-дн.	маш.-см.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	§Е4-1-7 п18,а,б	Монтаж плит покрытия стреловым пневмоколесным краном КС 8362А грузопод. 100т.	1 эл.	100	1,9	0,47	(1,9∙100 ∙1,25)/8= 29,69	(0,47∙100∙1,25)/8=7,34	Монтаж. 5р.-1ч. 4р.-1ч. 3р.-1ч. 2р.-1ч. Машин. 6р.-1ч	1-34 0-498	1-34∙100∙1,25=167-50 0-498∙100∙1,25=62-25
							Σ=29,69	Σ=7,34			Σ=167-50 Σ=62-25

1) Средняя зарплата рабочего в смену: ЗРП_ср=ЗРП/трудоемкость=167-50/29,69=5,64 руб/см

2) Затраты труда на единицу конечной продукции ЗТ= трудоемкость/V=29,69/100=0,297чел.-дн.

3) Сменная выработка одного монтажника Н_выр=V/трудоемкость х n=100/29,69х4=0,84 эл-та/см; n-число монтажников 4) Время на установку одной конструкции: Время = трудоемкость/n х V=29,69/4 х 100=0,074 дн.

23. Распределить заработную плату в бригаде, используя коэффициент приработка или количество отработанных чел.-час., приведенных к 1 разряду, коэффициент трудового участия (КТУ), если известны: общая сумма зарплаты, состав бригады и разряды рабочих, а также количество часов, отработанных каждым, КТУ.