Леса, подмости и ограждения

Леса и подъемные люльки с установленными на них лeбeдкaми должны быть снабжены паспортом предприятия-изготовителя. На монтажных работах используют приставные, навесные и передвижные леса и подмости.

При монтаже сборных жилых домов для закрепления панелей, снятия стро­пов, заделки стыков используют внутренние подмости (монтажные столики и приставные лестницы), а для работ по заделке швов панелей — наружные навесные подмости и навесные люльки. Применение самоподъемной люльки ускоряет процесс отделки фасада и сокращает трудоемкость работ.

Смонтированные междуэтажные перекрытия зданий до монтажа наружных стен следующего этажа ограждают перилами высотой не менее 1 м. Оставляемые в перекрытиях проемы также ограж­дают или перекрывают деревянным настилом. Если надо замоноличивать узлы до установки ограждений на пе­рекрытиях, применяют местное ограждение. Все основные элементы лесов и под­мостей должны быть рассчитаны на проч­ность, а леса в целом — на устойчивость. Настилы лесов, подмостей и стремянок, расположенные выше 1 м от уровня земли или перекрытия, должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м от уровня земли или перекрытия, состоящими из поручня, одного проме­жуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 15 см. Ограждающие элементы лесов, под­мостей, стремянок и ограждений рассчи­тывают на сосредоточенную нагрузку не менее 700 и (70 кгс), приложенную горизонтально к середине пролета.

Монтаж конструкций

Конструкции перед подъемом должны быть очищены от грязи, наледи и ржавчины, а при необходимости — огрунтованы и покрашены. Элементы монтируемых конструкций, не обладающие достаточной жесткостью, временно, до их подъема, усиливают.

Конструкции, перемещаемые краном, надо удерживать от раскачивания оттяжками.

При подъеме элементов, устанавливаемых в горизонтальном положении, к обоим их концам прикрепляют парные оттяжки.

Запрещается передвигать конструкции и другие элементы после их установки и снятия захватных приспособл­ний. Раствор под устанавливаемый элемент следует расстилать до его наводки на место установки.

При подъеме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной водителя.

Временные связи, расчалки, кондукторы и т. п. разрешается снимать только после окончательного закрепления конструкций, а с железобетонных колонн, замоноличенных бетоном,— после достижения им 70% проектной прочности.

Сваривать и замоноличивать узлы установленных железобетонных конструкций многоэтажных зданий надо с перекрытий, огражденных у рабочего места, передвижных подмостей с огра­жденными площадками наверху или с подвесных люлек.

При монтаже крупноразмерных элементов и конструкций многоэтажных зданий, перемещение рабочих по подвесным лестницам допускается только в пределах двух этажей. Одновременно с монтажом конструкций каркаса следует монтировать постоянные лестницы и лифты.

Запрещается пребывание людей на этажах ниже того, на котором производится монтаж конструкций (в той же захватке), а также в зоне перемещения элементов конструкций кранами.

15. Оснастка и строповка строительных конструкций.

Такелажные работы связаны с подготовкой конструкций к подъему и включ. в себя оснастку и строповку конструкций.

ОСНАСТКА- это операции по обстройке монтируемой конструкции, приспособлениями и оборудованием, необходимые для создания удобных, надежных и безопасных условий пр-ва работ.

К элементам оснастки относят:

1 Канаты (стальные, пеньковые, капроновые). Они выполняют роль стропов, страховочных канатов, расчалок, оттяжек.

2 Распорки и подкосы. Применяются для выверки и временного крепления констр.

3 Навесные лестницы, люльки, подвески. Обеспечивают удобные и безопасные условия пр-ва работ на высоте.

4 Монтажные хомуты, петли, кронштейны, подвески. Исп.для крепления тех. оборудования. Эл-ты оснаски навешиваются на конструкцию, как правило, до ее подъема, т.е. на земле.

СТРОПОВКА – это операция, обеспечивающая временное зацепление монтируемой конструкции крюком крана с помощью грузозахватных приспособлений. Для строповки применяют стропы, траверсы, захваты.

Грузозахватные устройства. в виде гибких стальных канатов, различных систем траверс, механических и вакуумных захватов. Грузозахватные устройства должны обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надежность зацепления или захвата, исключающую возможность свободного отцепления и падения груза. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой.

Гибкие стропы выполняют из стальных канатов. Их используют при подъеме легких колонн, балок, плит, стеновых панелей, контейнеров и др. Стропы выполняют универсальными и облегченными в зависимости от технологического назначения—одно-, двух-, четырех- и шестиветвевыми (рис. 8.8). Универсальные стропы вы­полняют в виде замкнутых петель длиной б... 15 м, изготовляют из тросов диаметром 18...30 мм, облегченные стропы—из тросов диаметром 12... 20 мм. На концах устанавливают петли на коушах, крюки или карабины.

Рис. 8.8. Стропы и строповка конструкций:

а — гибкие стропы; б — канатный двухветвевой; в — канатный четырехветвевой; г — строповка четырехветвевым стропом; д—то же, трехтраверсным; е—то же, трехблочным; /—универ­сальный строп; 2, 3—облегченный с крюком и петлей; 4—карабины

Для равномерного распределения нагрузки на стропы исполь­зуют системы блочных и траверсных приспособлений (рис. 8.8, д, е), которые применяют при строповке плит и панелей перекрытий.

Траверсы – это грузозахватные приспособления, воспринимающие на себя монт. нагрузки и тем самым предохраняют конструкцию от разрушения. Выполняют в виде металлических балок или треуголь­ных сварных ферм. На концах нижнего пояса устанавливают блоки, через которые проходят стропы. Такая система подвески стропов обеспечивает равномерную передачу усилий на все точки захвата. Траверсы бывают:

1.Траверса балка

2. Траверса ферма

3.Пространственная ферма

Траверсами поднимают длинномерные конструкции. Строповка может производиться за две или четыре точки. Для подъема крупногабаритных конструкций используют пространственные травер­сы, а для подъема тяжелых элементов со смещенным центром тяжести —траверсы с системой балансировки. На траверсе могут устанавливаться облегченные стропы и захваты (рис. 8.9). На рис. 8.10 приведены примеры строповки ферм, балок и колонн с исполь­зованием различных систем траверс.

Для обеспечения безопасного ведения работ производят расчет и подбор гибких стропов, траверс и других приспособлений

Рис. 8.10. Строповка ферм, колонн и балок:

Захваты – это спец. грузозыхватные приспособления для подъема к-либо конструкций. Предназначены для беспетельного подъема монтируе­мых элементов. Конструктивно захваты выполняют механическими, электромагнитными и вакуумными.

С помощью механических захватов конструкция удерживается за счет фрикционного зацепления, зажима или подхвата за высту­пающие части (рис. 8.11). Электромагнитные основаны на удержи­вании токопроводящих конструкций с помощью магнитного поля. Такие захваты используют преимущественно на монтаже и погру-зочно-разгрузочных работах листовых металлоконструкций.

ТРЕБОВАНИЯ к строповочным приспособлениям:

1.Должны обеспечивать сохранность, устойчивость и неизменное положение груза во время подъема

2. Долж. обеспечивать равномерное распределение нагрузки между стропами и искл. перенапряжение в констр.

3. Не допускать самопроизвольного отцепления

4. Должны иметь, по возможности, дистанционное управление

5. Иметь небольшую массу

Рис. 8.11. Конструкции захватов для беспетлевого монтажа элементов:

а —фрикционный захват для строповки колонн: б—механический захват для подъема балок; в—устройство для строповки плит; г—вилочный захват для монтажа ребристых плит; д— устройство для строповки конструкций; е—цанговый захват; ж—клещевой захват; з— траверса с вакуум-захватами; 1 —монтируемый элемент конструкции; 2 —балка фрикционного захвата; 3 —траверса; 4 —механический захват; 5 —резьбовой кронштейн; 6 —фиксатор; 7— элемент вилочного захвата; 8, 9—система стержней для фиксации; 10—клиновой вкладыш; 11—фрикционная гильза; 12—клещевой захват; 13—манометр; 14—вакуум-насос; 15— вакуум-траверса; 16—вакуум-камера

16. Временное закрепление и выверка различных видов строительных конструкций при монтаже.

Средства выверки и временного крепления конструкций. Выверка и временное крепление конструкций являются ответственными этапами монтажного процесса, обеспечивающими надежность работы здания или сооружения. Выверка — это операция, обеспечивающая приведение конструкции в проектное положение. Она может быть визуальной или инструментальной. Визуальную выверку производят при высокой точности стыкуемых поверхностей. При этом используются стальные рулетки, шаблоны, линейки и другие средства измерения. Инструментальную выверку осуществляют с использованием различных инструментов: теодолитов, нивелиров, лазерных приборов и устройств. Инструментальная выверка требует применения средств, обеспечивающих перемещение монтируемых конструкций в плане по высоте и вертикали. К ним относятся специальные виды кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов, связевых систем, упоров, ограничителей и т. п.

Временное закрепление конструкций должно обеспечивать их устойчивость в проектном положении на период выверки, обеспечивать максимальное закрепление и технологическое выдерживание блоков в стыках. Средства временного крепления подр. на:

- индивидуальные (клиновые вкладыши, распорки, расчалки, одиночные кондукторы, фиксаторы),

- групповые подразумевают закрепление нес-х конструкций. Это групповые кондукторы, спец. Приспособления, РШИ.

Схемы временного закрепления

1 Клиновые вкладыши – для временного крепления колонн высотой до 12 м. устанавливают с каждой стороны колонны, елсли шиорина до 400 мм

2 Расчалки – если высота колонн более 12м Ихраспологают в плоскости меньшей жеткости, в 3 направлениях

3Подкосы – используют для временого крепления стеновых панелей в в бескаркасных зданиях

4 Кондукторы – для временного кррепления колонн в фундаменте:

- с креплением на стакане фундамента, если высота колонны до 12м ,

-кондукторы устраеваемые на колонну

Кондуктор устанавливается на оголовок ниже стоящей колонны, затем заводят и выверяют с помощью регулиующих винтов.

5 Распорки применяют для временного крепления балок и ферм снимаются распорки, после установки первой плиты покрытия.

6 РШИ – рамно-шарнирный индикатор.

Подробнее:

1 При монтаже колонн в фундаменты стаканного типа для временного крепления и выверки используют жесткую заделку с помощью клиньев из дерева, металла и железобетона. Для колонн сечением 400 х 400 мм устанавливают по одному клину с каждой стороны, а сечением более 400— с каждой стороны по два клина. Выверку осуществляют путем погружения клиньев в полость между плоскостью колонны и стаканом фундамента, при этом усилия для погружения и перемещения основания колонны будут распределяться в соответствии с приведенной расчетной схемой После замоноличивания стыков деревянные и металлические клинья извлекают, что требует больших затрат ручного труда.

4 Кондукторы устанавливают и крепят на стаканы фундаментов или оголовки ранее смонтированных колонн, что позволяет установить в них колонны с последующей расстроповкой. Тем самым высвобождается кран для выполнения других монтажных операций. Одиночные кондукторы оснащают регулировочными домкратами, с помощью которых мон­тируемая колонна приводится в проектное положение. Кондуктор снимают после достижения бетоном в стыке не менее 50% проектной прочности.

Для выверки и временного крепления колонн используют различные системы одиночных кондукторов. Принцип их работы заключается в следующем: на фундамент или ранее смонтированную колонну (рис. 8.14, а) устанавливают кондуктор, состоящий из жесткой разъемной рамы 7, установочных винтов 2 и регулировочных 3. С помощью установочных винтов кондуктор жестко крепят к основанию. Элементы кондуктора должны быть рассчитаны на восприятие нагрузок от собственной массы колонны, крутящего момента от невертикальности колонны, ветровой, а также динамической ударной нагрузки из-за неплавной подачи конструкции при опускании.

Для выполнения сварочных работ кондуктор может быть снабжен специальной площадкой (рис. 8.14, б). Одиночный кондуктор (рис. 8.14, в) для колонн, стыкуемых в уровне перекрытия, своим основанием жестко крепят к перекрытию, что обеспечивает его геометрическую неизменяемость при установке колонны. Регули­ровочные и зажимные винты располагают в двух прямоугольных рамах, служащих направляющими. Для монтажа колонн со стыком выше уровня перекрытия используют кондуктор с шарнирно под­пружиненными коромыслами с роликами на концах, что позволяет снизить силы трения и осуществить установку колонн в положение, близкое к проектному. При необходимости корректировка положе­ния колонны достигается с помощью регулировочных винтов.

Рис. 8.14. Одиночные кондукторы для выверки и временного крепления колонн многоэтажных зданий:

а —схема взаимодействия сил для расчета кондуктора; б —одиночный кондуктор для монтажа колонн со стыком выше перекрытия; в —то же, на уровне перекрытия; г —полуавтоматический кондуктор; д —кондуктор с дистанционно-программным управлением гидравлическими домк­ратами; 1 —рама кондуктора; 2 —механические домкраты; 3 —опорная рама; 4 —шарнирно-подпружиненное коромысло; 5—винтовой домкрат; 6—коромысло; 7—пружина; 8— гидравлические домкраты; 9 — гидропривод к насосной станции; 10 —устройство для контроля вертикальности конструкции;

Дальнейшим развитием средств установки колонны является переход на системы с дистанционным управлением. В качестве регулировочных систем используют гидравлические домкраты с программным управлением (рис. 8.14, д). Кондукторы снабжают следящей системой выверки в проектное положение. Такое решение позволяет исключить ручные операции и повысить точность монтажа.

Рис, 8.15. Наклонно-связевые средства для выверки и крепления колонн:

а —для монтажа многоэтажных колонн; б —то же, для зданий с безбалочными перекрытиями в—схема установки подкосов; г—то же, подкосов и стоек; 1—фундамент; 2—распре делительная балка; 3—колонны; 4—хомут; 5—подкос; 6—шарнирное крепление подкоса к плите перекрытия; 7—винтовая стяжка; 8—телескопическая стойка.

3 Простейшими средствами для временного крепления и выверки многоэтажных колонн, а также колонн для зданий с безбалочными перекрытиями служат наклонно-связевые системы. Средствами выверки и крепления служат подкосы и струбцины (рис. 8.15), которые шарнирно соединяются с хомутами и основанием конструкций. При расположении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях такие системы позволяют с достаточной степенью точности проводить выверочные работы.

6 Для монтажа железобетонных конструкций многоэтажных зданий используют пространственные кондукторно-связевые системы в виде плоских и пространственных кондукторов.

Плоские кондукторы используют для монтажа рам. Кондуктор представляет собой пространственную конструкцию, которая устанавливается в строго проектное положение и служит базовым элементом. К кондуктору закреплены струбцины для временного крепления четырех рам с одной позиции. Рамы удерживаются в вертикальной плоскости горизонтальной связью в виде ригеля со струбциной. После выверки и закрепления рам кондуктор перено­сится на новое рабочее место.

В практике многоэтажного строительства используют пространственные шарнирно-связевые кондукторы.

Рамно-шарнирный индикатор (РШИ) (рис. 8.16) состоит из плавающей шарнирной рамы с системой смонтированных на ней хомутов-упоров, связей, тяг и фиксаторов. РШИ устанавливают на перекрытии или основании и обеспечивает принудительную фик­сацию элементов каркаса с заданной точностью, их временное крепление в проектном положении. Для удобства ведения работ индикатор снабжается системой подмостей и поворотных люлек. Для временного крепления колонн по углам рамы установлены четыре хомута-упора, которые фиксируют монтируемые элементы по граням и могут занимать транспортное и рабочее положения. Хомуты-упоры не препятствуют установке ригелей и распорных плит. В процессе установки колонн ее прижимают хомутами к двум граням. В хомутах имеются вставки, позволяющие монтировать колонны сечением 400 х 400, 300 х 300 и 400 х 600 мм. Подмости служат рабочим местом монтажников и сварщиков, обеспечивая им свободный доступ к узлам монтируемых элементови безопасные условия работ. Система поворотных люлек, расположенных на подмостях в двух уровнях, обеспечивает безопасный выход рабочих для обработки узлов примыкания. Для монтажа каркасных зданий используется четыре шарнирно-связевых кондуктора, которые объединяются горизонтальными связями в продольном и поперечном направлениях. При нечетном количестве пролетов используются шарнирно-связевые кондукторы на две колонны. Конструкция такой системы и принцип ее действия подобны РШИ.

Рис. 8.16. Групповой кондуктор на четыре колонны:

1—стойка; 2—вставка; 3—рама; 4—ограждение; 5—монтажная площадка; 6— подкос; 7—лестница; 8—подкладка; 9—струбцина со стяжкой; 10—хомут шарнирный; 11—винт;

17. Условия и способы предварительной раскладки конструкций в монтажной зоне. Требования к организации приобъектных складов.

Складирование сборных конструкций осуществляют в штабелях (высотой для плит до 2,5 м, колонн и ригели в 2-4 ряда), или в кассетах в которых размещают работающие в вертикальном положении конструкции — стеновые панели, фермы и т.д. Проходы между штабелями устраивают шириной от 40 см до 1 м и располагают через 20...30 м в поперечном направлении и не реже чем через 2 штабеля в продольном. Проезды шириной 3...4 м для проезда транспортных средств и погрузо-разгрузочных механизмов устраивают не реже чем через 100 м. Ширина складов принимается такой, чтобы все элементы поднимались со склада без дополнительной перекантовки и перемещения, т.е. должны входить в зону действия обслуживающих кранов, На складе сборные элементы располагаются в таком же положении, как они располагались на транспортных средствах при перевозке. Горизонтально складируемые конструкции укладывают на деревянные подкладки, расстояние между которыми увязывается с условиями работы данной конструкции.

Раскладка элементов на складе может быть раздельной, при которой складируются вместе все элементы одного типа, и групповой, когда обеспечивается раскладка и монтаж разнотипных элементов с одной стоянки монажного крана.

18. Технология устройства рулонных кровель.

Подготовительными процессами при устройстве этого вида кровель являются подготовка рулонных материалов к наклейке и приготовление грунтовок и мастик.

К основным процессам относят подготовку основания под пароизоляцию и ее устройство, укладку утеплителя, выравнивание основания под кровлю, огрунтовку основания, устройство уклонов и его защит.

Устройство кровли ведут в след. последовательности:

1 Подготовка основания под пароизоляцию, включая устройство опор, воронку, внутреннего водостока, устройство пароизоляции. Она бывает: окрасочная (наносится в 1 слой, толщиной о 2мм, горячими или холодными битумными мастиками)и оклеечная(устраивается из плотнищ рулонного материала на горячей мастике). Мастику для пароизоляции подают на крышу по шлангу от автогудронатора и наносят форсункой.

2 На отвердевшую мастику укладывают теплоизоляцию. Она бывает: монолитная(легкий бетон), из плитного материала(газоселикатные плиты), из сыпучих материалов(керамзит). монолитную термоизоляцию полосами (через одну) шириной 4—6 м по маячным рейкам. Полосы разделяют поперек рейками через 6—12 м. После схватывания смеси заполняют про­пущенные полосы и компенсационные швы. Наиболее технологична монолитная термоизоляция из вспененного полисти­рола, цемента и воды, приготовляемая и укладываемая с помощью передвиж­ного комплекта машин. С одной стоянки агрегат-комплект обеспечивает уклад­ку утеплителя на площади 40 м². По сравнению с традиционными ма­териалами масса этого утеплителя меньше на 70%, а трудоемкость укладки — в 7 раз.

3 Поверх термоизоляции делают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона.Чтобы предохранить водоизоляционный ковер от температурно-усадочных деформаций основания, в стяжке над стыками плит покрытия, пользуясь рей­ками, устраивают швы шириной 10 мм. Их заливают кровельной мастикой и перекрывают полосками рулонного материала шириной 100 мм, которые приклеивают только вдоль одной кромки. Толщина стяжки з-т от типа теплоизоляции: при укладке по монолитным утеплителям не должна превышать 10, по плитным утеплителям — 20 и по сыпучим — 30 мм.

В местах примыканий стяжки к вертикальным поверхностям устраивают переходные наклонные бортики шириной 100—150 мм под углом 45°. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностью закругляют для лучшей приклейки рулонного ковра.

4 Огрунтовку производят в первые часы после укладки раствора, чтобы она лучше проникала внутрь стяжки, закрывая поры для заполнения мелких трещин. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от действия солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора. Для огрунтовки используют битум (или пек — для толевых кровель), растворенный в двух частях разбавителя (солярового масла для битума или антра­ценового — для пека). Эти разбавители замедляют образование пленки, улучшая сцепление грунтовки со стяжкой.

Одновременно с этими основными процессами осуществляют подготовительные работы вне кровли. Для устранения волнистости и улучшения склеиваемости рулонные материалы перематывают на специальном станке, вытягивают и очищают их от посыпки. Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид будут наклеивать на холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

Грунтовки и мастики готовят в заводских условиях и доставляют централизованно в установках, обеспечивающих в пути перемешивание и поддержание заданной температуры.

5 Устройство ковра. Рубероид, или толь наклеивают на скаты покрытий, уклон которых не превышает 25%. При большем уклоне скатов (борта фонарей и т. п.) полотнища крепят гвоздями с шайбами из рулонного материала к деревянным антисептированным рейкам.

Количество слоев кровли, а также дополнительных слоев в местах примыканий указывают в проекте. На кровлях с уклоном до 15° рулонные материалы наклеивают перпендикулярно к направлению стока воды, при больших уклонах — параллельно стоку воды. Перекрестная наклейка полотнищ недопустима.

Полотнища наклеивают с нахлесткой по 100 мм в продольных и поперечных стыках, сдвигая их в смежных слоях (стыки слоев не должны совпадать по вертикали).

Ковер начинают наклеивать с пониженных мест — воронок внутреннего водостока, ендов, карнизов — и делают это послойно: сначала первый слой по всей площади захватки, а после его проверки и приемки — второй слой и т. д.

Механизированный способ. Рулон надевают на ось катушки машины и заправляют бак мастикой. Водитель наносит машиной мастику на огрунтованную стяжку, разравнивает ее, разматывает рулон и приклеивает его на мастике, укатывая ковер. Прямолинейный ход машины обеспечивается направляющими рейками из швеллеров, по которым катятся одно переднее колесо и заднее рулевое. Первый раз рейки укладывают по контрольной линии, обо­значаемой мелом, а при наклейке после­дующих рулонов — по кромке ранее уложенного материала. Рейки перекла­дывает один из рабочих в процессе дви­жения машины. К внешней сети машину подключают штепсельным разъемом. При наклеивании рубероида с наплавленным слоем мастики используют те же машины, но вместо бака для мастики устанавливают баллоны со сжиженным газом и оборудование для расплавления мастики.

В стесненных условиях рулонные ма­териалы наклеивают вручную. Мастику наносят на основание щеткой участками по 50—60 см по длине раскатываемого рулона.

19. Назначение и виды штукатурки. Технологические процессы при штукатурных работах.

Штукатурка- затвердевший слой раствора, нанесенного в пластичном состоянии на отделываемую поверхность, выравненный и уплотненный.

Виды

1 По назначению: 1 Обычная 2 Декоративная, 3 Специальная (термо, гидро, звукоизоляционная)

2 По сложности: 1 Простая (под сокол) - в складских помещениях, подвалах, 2 Улучшенная (под правило) — в обычных жилых, гражданских и промышленных зданиях 3 высококачественная (по маякам) — в общественных(театры) зданиях, фасады.

3 По виду вяжущего: 1 Цементная, 2Цементно-известковая, 3Известковая, 4Известково –гипсовая, 5Известково –глиняная.

Простая штукатурка выполняется нанесением первого слоя — обрызга и второго слоя — грунта с разравниванием и выправкой намета.

Улучшенная и высококачественная штукатурки выполняются нанесением одного слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывочного слоя с разравниванием, выправкой и заглаживанием (затиркой). На образцы идет жидкий раствор, толщина слоя которого около 0,5 см; для каждого слоя грунта принимается раствор более густой, чем для обрызга толщиной слоя 0,5—0,7 см; накрывка должна иметь толщину 0,2 см для обычной штукатурки, 0,4—0,7см для наружной декоративной штукатурки. Нанесение каждого последующего слоя штукатурного намета допускается только после схватывания предыдущего.

Точность выполнения штукатурки указана в СНиП III-8.13—62. Толщина штукатурного намета: для простой штукатурки до 1,2, для улучшенной до 1,5 и для высококачественной до 2,0 см. На ровных бетонных и каменных поверхностях толщина штукатурки может быть до- 1, а на деревянных—не менее. 1,5 см выше уровня драни.

Технологический процесс оштукатуривания включает:

1 Подготовка поверхности (насечка, установка сетки или дранки, провешивание маяков)

2 Нанесение штукатурного намета (обрызг, грунт, накрывка)

3 Устройство декоративных обрамлений (карнизов, наличников)

Поверхности кирпичных, каменных и бетонных конструкций, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступающих на поверхность солей. Недостаточно шероховатые поверхности необходимо обрабатывать нарезкой, насечкой или в особых случаях — обработкой пескоструйным аппаратом.Деревянные конструкции перед их оштукатуриванием должны быть выполнены из расколотых досок с расстоянием между щелями 5—8 см. Поверхности конструкций обиваются драночными щитами с размерами ячеек в свету 4,5Х4,5 см. Драночные щиты к вертикальным поверхностям прикрепляют штукатурными гвоздями через два пересечения в третье, к горизонтальным поверхностям—через одно пересечение.

20. Технология устройства монолитных бетонных покрытий полов.