- •Введение
- •Кинематические и геометрические параметры процесса резания.
- •Сложение величин V иVs позволяет определить скорость результирующего движения резания Vе.
- •Элементы режима резания и геометрические параметры срезаемого слоя.
- •Конструктивные и геометрические параметры инструментов.
- •Влияние углов инструмента на процесс резания
- •Классификация инструментов.
- •Материалы для изготовления режущих инструментов.
- •2.1. Инструментальные стали.
- •2.2. Твердые сплавы.
- •2.3. Керамические инструментальные материалы.
- •2.4. Природные алмазы и синтетические твердые материалы.
- •3.Физические основы процессов резания.
- •3.1.Образование стружки и ее типы.
- •3.2. Наростообразование при резании материалов
- •3.3. Усадка стружки
- •3.4. Тепловые явления при резании.
- •3.5.Методы оценки температур в зоне резания.
- •3.5.Сила и мощность резания.
- •3.7.Изнашивание и стойкость инструментов.
- •3.8.Охлаждение и смазывание при резании.
- •4. Назначение и классификация станков.
- •4.1. Классификация и обозначение станков
- •4.2. Назначение и типы приводов.
- •5. Точение.
- •5.1. Типы резцов и их назначение.
- •5.2. Последовательность назначения режимов резания при точении.
- •5.3. Назначение скорости резания и частоты вращения шпинделя станка.
- •5.4. Токарные станки.
- •5.4.1. Токарно-винторезные станки (твс).
- •5.4.2. Токарно-револьверные станки (трс).
- •Компоновка трс.
- •5.4.3. Токарные автоматы и полуавтоматы.
- •5.4.3.1. Одношпиндельные токарные автоматы.
- •5.4.3.2. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы (та и па).
- •5.4.3. Расчет настройки автоматов и полуавтоматов.
- •Сверление, зенкерование и развертывание.
- •Элементы срезаемого слоя и параметры режима резания при сверлении.
- •Конструктивные элементы, и геометрические параметры спирального сверла.
- •Классификация сверл.
- •Зенкеры.
- •Развертки.
- •Комбинированный инструмент.
- •Метчики.
- •Сверлильные станки.
- •Расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Алмазно-расточные станки.
- •Инструменты для расточных работ.
- •Фрезерование.
- •Фрезерные станки.
- •Абразивная обработка.
- •Абразивные материалы.
- •Корунды.
- •Зернистость инструмента.
- •Твердость инструмента.
- •Структура шлифовального круга.
- •Связка инструмента.
- •Классы точности неуравновешенности шлифовальных кругов.
- •Типы абразивных инструментов.
- •Элементы режима резания при шлифовании.
- •Шлифовальные станки.
- •Компоновка круглошлифовального станка.
- •С t танки патронного типа.
- •Станки планетарного типа.
- •Бесцентровошлифовочные станки.
- •Отделочные технологические процессы.
- •Методы обработки цилиндрических зубчатых колес.
- •Метод копирования.
- •Обработка зубчатой гребенкой.
- •Зубофрезерные станки, работающие по методу обката.
- •Системы числового программного управления.
- •Позиционные системы управления (псу).
- •Прямоугольные системы чпу.
Фрезерные станки.
Для этих станков характерна работа многолезвийным инструментом. Процесс фрезерования характеризуется переменными режимами резания и прерывистым процессом обработки. Исполненное движение фрезерных станков состоит из непрерывного вращательного движения инструмента и прямолинейного кругового или винтового движения подач. ФС подразделяются на 3 основные класса:
1) станки общего назначения;
2) специальные;
специализированные.
Первые в свою очередь подразделяются на:
- консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные, широкоуниверсальные).
бесконсольно-фрезерные (обычно вертикальные);
продольно-фрезерные (одно-, двухстойные);
непрерывно-фрезерные (с вертикальной осью планшайбы).
Основные углы рассмотрим на примере консольного, горизонтально-фрезерного станка.
1 – фундаментная плита; 2 – станина с
коробкой скоростей и горизонтальным
шпинделем; 3 – хобот; 4 – шпиндель; 5 –
оправка; 6 – фреза; 7 – серьга; 8 – рабочий
стол; 9 – консоль.
В1 – главное движение вращения инструмента;
П1 – движение поперечной подачи;
П3 – движение продольной подачи;
П2 – движение вертикальной подачи.
Станки общего назначения служат для обработки деталей широкой номенклатуры. Особенностью является перемещение заготовки со столом в 3-х взаимно-перпендикулярных направлениях. К ним относятся:
а) горизонтальные, консольно-фрезерные станки (простые);
б) универсальные консольно-фрезерные станки. В них добавляется поворот стола вокруг оси;
в) вертикально-фрезерные станки.
Используются концевые и торцевые фрезы и шпиндельная головка , либо стационарная, либо поворотная.
г) Широко универсальные ФС: они имеют 2 шпинделя: горизонтальный и вертикальный. Стол перемещается в 3-х направлениях и поворачивается вокруг горизонтальной оси.
б) бесконсольно-ФС: шпиндельная бабка с расположенной в ней коробкой скоростей перемещается в вертикальном направлении по направляющим станины (П5).
Стол
перемещается в 2-х взаимно-перпендикулярных
направлениях (П2,П3).
В1
– главное движение вращающегося
инструмента.
е) продольно-ФС: выпускаются в одно- и двухстоянном исполнении.
1 – станина;
2 – вертикальные
стойки; 3 – траверсы;
4-5-левый, правый
суппорты;
6 – партал;
7 – боковой фрез
суппорт; 8 – рабочий стол.
В1 – главное движение; П1 – перемещение по направляющим траверса (движение подачи); П3 – продольное перемещение стола; П2 – вертикальная подача боковых шпинделей; П8 – установочное перемещение; П5 – установочное движение.
ж) карусельно-ФС: одно-, двухстоячные. По компоновке они такие же, как и продольно-фрезерные, но у них нет боковых суппортов и вместо стола, имеющего продольное перемещение у них имеется план-шайба, которая вращается вокруг вертикальной оси.
2. Специальные станки. Применяются для обработки одного определенного изделия и используются в массовом и крупносерийном производстве.
К
Шпиндель
с фрезой получают главное вращающее
движение В1,
прямолинейную продольную подачу П3
вдоль оси паза и в конце хода вертикальную
подачу П2.
Станок состоит из основания, на котором
смонтирована станина, шпиндельной
корретки, перемещающейся в продольном
направлении П3
по направляющим с помощью гидропри-
вода; консоли со столом, на которых крепится обрабатываемая деталь и которая перемещается в направлении П5 по направляющим станины. В конце каждого хода корретки в продольном направлении шпинделю сообщается автоматическое движение вертикальной подачи П2. Станок работает по полуавтоматическому циклу.