Зернистость инструмента.

Зернистость инструмента характеризует размер зерен основной группы. Шлифовальные зерна сортируют специальными ситами с размером ячеек от 200 до 16 мкм, а шлифовальные порошки – от 12 до 3 мкм.

Зернистость шлифовального материала на абразивном инструменте указывают в десятках мкм. Зернистость 20 означает, что средний размер зерна 200 мкм.

Мелкие зерна называются микропорошками и обозначаются М63-М14 или тонкими микропорошками М10-М5.

Твердость инструмента.

Твердость инструмента – это способность связки предотвращать врывание абразивных зерен в процессе резания при сохранении инструментом характеристик в пределах установленной нормы.

Абразивные инструменты имеют различную степень твердости. Каждая степень твердости имеет несколько подгрупп и на маркировке круга степень твердости указывают индексом.

Установлена следующая шкала твердости абразивных инструментов:

- М1-М3 – мягкий инструмент;

- СМ1-СМ2 – средний мягкий;

- С1-С2 – средний;

- СТ1-СТ3 – средний твердый;

- Т1-Т2 – твердый;

- 4Т – чрезвычайно твердый;

- 4М – чрезвычайно мягкий;

- ВМ – весьма мягкий.

На практике более мягкими кругами шлифуют более твердые материалы и наоборот.

При шлифовании кругом, правильно выбранным по твердости, зерна по мере затупления самопроизвольно выкрашиваются, обнажая новые зерна, т.е. происходит процесс самозатачивания.

Структура шлифовального круга.

Процентное соотношение 3-х основных фазовых составляющих (зерен, связки и пор) в объеме абразивного инструмента называют структурой.

Структуру абразивных инструментов обозначают цифрами от 0 – 20.

Структуры подразделяются на:

• закрытые – от 0-4;

• средние от 5-8;

• открытые от 9-12;

• высокопористые от 13-20.

Нулевая структура – объем зерен 62%, 4-ая – 54%; 8-я – 46%; 12-я – 38%; 20-я – 22%.

Выбор структуры абразивного инструмента зависит от его назначения; свойств обрабатываемого материала и других условий обработки. Например, для шлифования твердых и хрупких материалов обысно используют 4-5 структуру, а для мягких и вязких используются круги 7-8 структуры.

При скоростном шлифовании используются открытые структуры.

Связка инструмента.

Соединение зерен в инструменты различной формы осуществляется с помощью связующих веществ (связок).

Связки подразделяются на:

• органические;

• неорганические.

К органическим связкам относятся: вулканитовая В1-В3; бакелитовая Б1-Б3; глифталевая ГФ.

Круги на вулканитовой связке более эластичны и допускают и допускают наибольшие окружные скорости до 75 м/сек.

Неорганические связки: керамическая К0-К8; магнезиальная М; селикатная С.

Наиболее широко применяются керамическая связка. Она изготавливается из огнеупорной глины, полевого шпата, кварца, талька, мела и жидкого стекла. Для карбида кремниевых кругов применяется в основном связка К№; для корундовых – К1-К2 (при обычном шлифовании); К5 (при скоростном).

Для изготовления алмазных и эльборовых кругов используются бакелитовые и керамические связки.

Классы точности неуравновешенности шлифовальных кругов.

При изготовлении абразивного инструмента неизбежны отклонения различных параметров: размеров, формы, расположения поверхностей и т.д.

В зависимости от этих отклонений и устанавливают классы точности абразивного инструмента. Шлифовальные круги изготавливают в 3 классах точности: АА, А, Б.

Для чистового шлифования применяют – АА, А. В зависимости от допустимых неуравновешенных масс для абразивных кругов установлено 4 класса неуравновешенности: 1, 2, 3, 4.