Расточные станки.

Бывают универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные расточные станки предназначены для обработки корпусных деталей в условиях единичного и серийного производства.

На расточных станках можно выполнять: растачивание резцами цилиндрических поверхностей, сверление, зенкерование и развертывание, обтачивание цилиндров, подрезку торцов, фрезерование бабышек, фрезерование цилиндрическими и фасонными фрезами, нарезание резьб.

Подразделяются на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные.

1 – люнет; 2 – расточный шпиндель; 3 – радиальный (летучий) суппорт; 4 – шпиндельная бабка; 5 – передняя стойка; 6 – станина; 7 – комбинированный стол; 8 – планшайба; 9 – вертикальная задняя стойка; 10 – борштанга.

В₁ – главное движение (вращение шпинделя);

В₂ – главное движение (вращательное движение планшайбы);

П₄ – поступательное движение расточного шпинделя;

П₅, П₆ – продольная и поперечная подача стола;

В₃ – движение круговой подачи;

П₃ – движение подачи радиального суппорта;

П₇ – вертикальное перемещение шпиндельной бабки по передней стойке;

П₈ – вертикальное перемещение люнета;

П₉ – продольное перемещение задней стойки вдоль оси шпинделя.

Обрабатываемую заготовку устанавливают и закрепляют на столе. Режущий инструмент закрепляют в борштанге, один конец которой закреплен шпинделем, а второй поддерживается люнетом задней стойки. Во время расточки отверстий расточный резец вместе со шпинделем получает продольную подачу и вращение. Иногда продольную подачу сообщают заготовке вместе со столом. В этом случае расточный шпиндель и резец имеют только вращательные движения. При подрезке торцов вращается планшайба, а движение радиальной подачи получает летучий суппорт.

Координатно-расточные станки.

Предназначаются для чистовой обработки отверстий к которой предъявляются высокие требования по точности их расположения относительно базовых поверхностей и др. (в пределах 1- 5 мкм).

Эти станки широко используются при изготовлении инструмента, при обработке пресформ и штампов, кондукторов и приспособление, в которых расстояние между центрами отверстий должно быть достаточно точным. На них производят разметку и центрирование отверстий, сверление, развертывание и окончательное растачивание отверстий, обтачивание и фрезерование торцов. Они могут использоваться как высокоточные измерительные машины. По компоновке бывают: одностоечные, двухстоечные.

+

•

1 – станина; 2 – вертикальные стойки по направлению которых перемещаются траверсы 3; 4 – портал; 5,6 – расточные суппорты; 7 – горизонатально-расточный суппорт; 8 – рабочий стол; В₁ – главное движение расточного шпинделя; П₁ – подача шпинделя; П₅ – вспомогательное движение перемещения траверса и перемещения суппорта; П₃ – перемещение стола (вспомогательное движение).

Одностоечные станки имеют 1 вертикальный шпиндель и крестовый стол, который перемещается в продольном и поперечном направлениях.

В портальных (двухстоечных) стол 8 имеет лишь продольное перемещение П₃. На траверсе 3 станка могут располагаться1,2 шпинделя (5,6) которые имеют перемещение вдоль траверса. Иногда станки данного типа снабжаются боковым шпинделем 7, что позволяет обрабатывать как вертикальные так и горизонтальные отверстия.

Особенностью является наличие специальных систем для точного измерения перемещений подвижных узлов станка. Станки обслуживаются рабочими высокой квалификации.