5.2. Последовательность назначения режимов резания при точении.

Для достижения минимального значения машинного времени (основного времени), при сохранении постоянной стойкости необходимо соблюдать последовательность при назначении режимов резания:

1. выбрать режим инструмента с необходимыми характеристиками;

2. установить глубину резания t;

3. определить подачу S;

4. определить скорость резания V, которая при заданном значении t и

S обеспечивает требуемый период стойкости инструмента.

Выбор режущего инструмента.

К характеристикам резца относят обычно материалы и геометрические параметры режущей части, размер, и сечение крепежной части, которая назначается в зависимости от свойств обрабатываемого материала, жесткости системы СПИД, вида обработки (черновой, чистовой или отделочной) и других условий резания.

Выбор глубины резания.

Пределом увеличения глубины резания t является припуск на обработку, который в свою очередь должен быть тоже минимален. Обычно на черновые проходы оставляется 80% и на чистовые – 20% от величины припуска.

Выбор подачи.

С учетом выборной глубины резания назначается максимально допустимая подача. Ее величина ограничивается различными факторами. Так при грубой черновой обработке, она ограничивается прочностью и жесткостью обрабатываемой детали и способом ее закрепления на станке (в патроне, в центрах), может ограничиваться прочностью державки инструмента и механизма подачи станка, а также прочностью твердосплавной или минералокерамической пластинки. При чистовой и отделочной обработке подача ограничивается требованиями к шероховатости и точности обрабатываемой поверхности детали. При получистовом и чистовом точении при угле φ₁>0, силы резания незначительны и проверка подачи по прочности и жесткости резца, детали и станка не производится. Наименьшая подача и будет оптимальной.

5.3. Назначение скорости резания и частоты вращения шпинделя станка.

По выбранным значениям t и S определяют V_т – (табличная скорость), обеспечивающую наивысшую стойкость инструмента. Обычно V_т определяют из соотношения:

; м/мин, .

По найденной величине V подсчитывают частоту вращения шпинделя

.

Выбранный станок проверяется по мощности двигателя.

( по паспорту)

.

Расчетное значение частоты вращения, так же как и расчетную величину подачи, согласовывают со значением, приведенным в паспорте станка, выбирая ближайшее меньшее число.

Если в справочниках не указаны все значения частоты вращения шпинделей, то принимают во внимание следующее.

Частоты вращения шпинделей металлорежущих станков нормализованы, поэтому полученные расчетом значения округляются до ближайших, имеющихся в нормальных рядах. Каждый из таких рядов построен по закону геометрической прогрессии.

В справочниках по металлорежущим станкам указываются обычно числа n_max и n_min оборотов шпинделей.

Из определения геометрической прогрессии следует n_max = n_min . φ^m-1, где m – общее число ступеней скорости шпинделей станка, φ – знаменатель ряда.

Отсюда можно определить любую из четырех величин, если известны или выбраны значения всех остальных. В станкостроении принято 7 нормализованных геометрических рядов соответственно следующим значениям знаменателя φ.

φ = 1,06 ; 1,12 ; 1,26 ; 1,41 ; 1,58 ; 1,78 ; 2.

Из формулы следует, что - значение нормализованных знаменателей рядов φ, возведенных в степень приведены в таблице 13 курсового проектирования по технологии машиностроения (авторы А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред).

Пользуясь таблицей, можно легко определить значение φ на основании заданных в технической характеристике станка n_max, n_min и m. Для этого вычисляем частное n_max/n_min и в строке таблицы, соответствующей степени (m-1), находим то числовое значение φ^m-1, которое равно или близко вычисленному. В головке графы, в которой приводится это число, указано соответствующее данному ряду значение φ.

Затем делим расчетное значение частоты вращения на минимальное и получаем расчетное значение φ^х.

В той же графе таблицы, для найденного ранее значения φ выбираем ближайшее меньшее число соответствующее вычисленному φ^х

.

Умножив затем найденное в таблице значение φ^х на n_min , получаем принятую частоту вращения.

степень φ	1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78	2
2	1,1236	1,2544	1,5876	1,9881	2,4964	3,1684	4
3	1,191016	1,404928	2,000376	2,803221	3,944312	5,639752	8
4	1,262477	1,573519	2,520474	3,952542	6,232013	10,03876	16
5	1,338226	1,762342	3,175797	5,573084	9,84658	17,86899	32
6	1,418519	1,973823	4,001504	7,858048	15,5576	31,8068	64
7	1,50363	2,210681	5,041895	11,07985	24,581	56,61611	128