Типы абразивных инструментов.

В зависимости от формы обработанных поверхностей и вида шлифования применяют 1) круги, 2) головки, 3) сегменты, 4) бруски.

Согласно ГОСТ 2424 предусмотрены различные профили шлифовальных кругов диаметром от 3 – 1060 мм, с диаметром отверстий от 2 – 3505 мм.

П П 500 х 60 х 305 34А 40СТ2 6 К5 35 м/с А 1кл.

ПП - плоский прямой

2П - плоский с двухсторонним коническим профилем

плоский с выточкой ПВ

Чашка

цилиндрическая

ЧЦ

Чашка

коническая ЧК

Диски Д

ПП 500 х 60 х 305 34А 40 СТ2 6 К5 35 м/с А кл.

Элементы режима резания при шлифовании.

Основными элементами резания при шлифовании являются:

- окружная скорость круга Vкр;

- окружная скорость или скорость перемещения заготовки V₃;

- глубина резания t; - подача S.

Скоростью резания при шлифовании (м/сек) называют линейную скорость на небольшой окружности шлифовального круга V=nПD. n – частота вращения (об/сек).

Скоростью перемещения заготовки при шлифовании называют: при плоском шлифовании – скорость перемещения стола; при круглом шлифовании – окружную скорость заготовки.

По пер. подачей – при плоском шлифовании; продольной подачей – при круглом и внутреннем называется перемещение точки круга вдоль оси за один оборотный ход или двойной под заготовки.

Температурой при шлифовании называют слой металла между обработанной и обрабатываемой поверхностью сжимаемой за один рабочий ход.

В зависимости от различных технологических параметров, качества заготовки и оборудования можно с помощью справочных данных назначить окружную скорость шлифовального круга, глубину срезаемого слоя и скорость движения подачи.

При обдирочном шлифовании – 6-9 кв. Шероховатость по Ro 1,2; 2,5 мкм. Окончательное шлифование – 5,6 квал., Rо – 0,2; 1,2 мкм. При тонком шлифовании Rо от 0,25 – 0,1 мкм. При припуске на обработку Ro от 0,025 – 0,05 мкм.

Шлифовальные станки.

Их используют для чистовой обработки деталей с целью получения точных размеров и чистых поверхностей.

В большинстве случаев заготовки на шлифовальные станки поступают после термической обработки имея незначительный припуск, оставленный на предыдущих операциях.

Однако нередки случаи, когда заготовки предварительной обработке не поддаются, поэтому и обдирочные и чистовые операции производят на шлифовальных станках.

В зависимости от вида обработки шлифовальные станки подразделяются:

- общего назначения;

- специализированные (зубо- и шлице- шлифовальные станки);

Основными типами ШС общего назначения являются:

1) Круглошлифовальные. Для обработки заготовок, имеющих ось вращения по наружной поверхности.

2) Внутришлифовальные станки. Для обработки внутренних отверстий заготовок.

3) Плоскошлифовальные станки. Для обработки различных поверхностей.

4) Бесцентровошлифовальные. Для обработки наружных поверхностей тел вращения, которые имеют большую по сравнению с диаметром длину или для обработки заготовок типа колец.

1. Круглошлифовальные: предназначены для шлифования наружных цилиндрических, конических, а также торцевых поверхностей. КШС выпускают – повышенной (П).

• высокой (В);

• особо высокой точности (А).

Они делятся на: - универсальные; - простые; - резные и работают по: - полуавтоматическому; - автоматическому циклу.

Используются в единичном, массовом, серийном производстве. Универсальные КМС отличаются от простых тем, что они имеют поворотные бабки изделия или круга, которые позволяют вести обработку конических поверхностей с большим углом конусности, а также вести обработку торцов заготовки. Обычно на этих станках обработку ведут методом продольной подачи или методом врезания.

Vк

Vn

V_n

Sк

S₁

1

2

1

2

а)

Vк

S_рав

2

2

Vк

Vn

1

1

б)

На рисунке а и б приведены схемы круглого шлифования.

Главное движение – это вращение шлифовального круга, все остальное движение – движение подачи.

Рис. а). Метод продольной подачи. В процессе круглого шлифования заготовка 1 получает круговую Vn и продольную S₁ подачи. Последнее совершается в виде возвратнопоступательного движения стола, на котором в центрах установлена заготовка S₁ (мм/мин). В конце каждого хода шлифовальному кругу 2 сообщается поперечная подача Sк – движение радиальной подачи (мм/двойной ход). Т.о. припуск снижается за ряд проходов.

Рис б). Метод врезания. Методом поперечной подачи образуются заготовки меньше ширины круга. Главное движение – вращение круга (м/сек), круговая подача – движение подачи (Vn), радиальная подача S_рад. (мм/мин).