Зенкеры.

Ими обрабатывают отверстия в литых и штампованных заготовках, а также предварительно обработанные отверстия. В отличие от сверл они снабжены 3-мя – 4-мя главными режущими лезвиями и не имеют поперечного лезвия, что повышает их прочность и жесткость.

В зависимости от вида обработанного отверстия зенкеры бывают: цилиндрические, конические, торцевые. А в зависимости от метода их изготовления цельные с коническим хвостовиком и насадные.

Цельные изготавливаются для обработки отверстий диаметром от 20 – 40 мм. Их рабочую часть выполняют либо из быстрорежущих сталей, либо оснащают пластинами из твердого сплава группы ВК и ТК.

Обработку отверстий больших диаметров проводят насадными зенкерами, которые устанавливают на оправку. Их изготавливают из быстрорежущих сталей либо оснащают твердым сплавом (ГОСТ 12509).

3 - рабочая часть,

1 – режущая часть,

2 – калибрующая.

С целью улучшений условий вхождения зенкера в отверстие главный угол γ принимают равным 45 – 60^о. Для более плавного врезания на режущей части зенкера выполняют двойную заточку с углом γ_о = 30^о.

В связи с тем, что значение переднего угла зависит от угла винтовых канавок ω, то ω принимают равным 15-25^о для цельных зенкеров и 12^о для сборных.

Для улучшения направления каждый зуб зенкера снабжают ленточкой f=0,1…0,05 .

На калибрующем участке выполняют обратную конусность от 0,04 до 0,1 на каждые 100 мм длины. Обработку прилегающих к отверстиям поверхностей проводят зенковками коническими и цилиндрическими и циновками.

Развертки.

В зависимости от формы обрабатываемых отверстий развертки делят на:

• цилиндрические ГОСТ 1523;

• конические ГОСТ 11177.

Они могут быть машинными или ручными. Развертки целиком изготавливают из быстрорежущих сталей с цилиндрическим хвостовиком до 10 мм и с коническим хвостовиком свыше 10 мм.

Как и зенкеры развертки для диаметров свыше 30 мм делают насадочными с ножами из быстрорежущей стали, либо твердых сплавов. Развертки имеют от 6 – 12 главных режущих лезвий, расположенных на режущей части с направляющим конусом.

На рабочей части развертки А можно выделить угол участка направляющий конус Б, облегчающий введение развертки в отверстие, заборный конус Д, выполняющий основную работу резания комбинирующий участок В, обеспечивающий заданную точность и шероховатость, и обработанный конус Г, который предохраняет обработанную поверхность от повреждений при извлечении развертки и уменьшает разбивку отверстий.

Большое влияние на работу развертки оказывает главный угол в плане γ заборного конуса, который равен 1 – 2^о.

Машинные развертки имеют более точное направление, чем ручные, поэтому γ принимает большее значение: при обработке чугуну 4-5^о, стали 15-12^о. Для обработки глухих отверстий принимают развертки, в которых γ=45-60^о и отсутствует направляющий конус.

Повышению количества обработанных отверстий способствует неравномерное расположение режущих лезвий, которое уменьшает вибрации и снижает шероховатость обрабатываемой поверхности.

Угловой шаг зубьев выбирают так, чтобы каждая режущая пара кромок лежала на одном диаметре. Например, для развертки с числом зубьев 8 и при среднем значении  = 45^о угловой шаг принимается равным

 ₁ = 42^о ₅ = 42^о

₂ = 44^о ₆ = 44^о

₃ = 46^о ₇ = 46^о

₄ = 48^о ₈ = 48^о