- •Введение
- •Кинематические и геометрические параметры процесса резания.
- •Сложение величин V иVs позволяет определить скорость результирующего движения резания Vе.
- •Элементы режима резания и геометрические параметры срезаемого слоя.
- •Конструктивные и геометрические параметры инструментов.
- •Влияние углов инструмента на процесс резания
- •Классификация инструментов.
- •Материалы для изготовления режущих инструментов.
- •2.1. Инструментальные стали.
- •2.2. Твердые сплавы.
- •2.3. Керамические инструментальные материалы.
- •2.4. Природные алмазы и синтетические твердые материалы.
- •3.Физические основы процессов резания.
- •3.1.Образование стружки и ее типы.
- •3.2. Наростообразование при резании материалов
- •3.3. Усадка стружки
- •3.4. Тепловые явления при резании.
- •3.5.Методы оценки температур в зоне резания.
- •3.5.Сила и мощность резания.
- •3.7.Изнашивание и стойкость инструментов.
- •3.8.Охлаждение и смазывание при резании.
- •4. Назначение и классификация станков.
- •4.1. Классификация и обозначение станков
- •4.2. Назначение и типы приводов.
- •5. Точение.
- •5.1. Типы резцов и их назначение.
- •5.2. Последовательность назначения режимов резания при точении.
- •5.3. Назначение скорости резания и частоты вращения шпинделя станка.
- •5.4. Токарные станки.
- •5.4.1. Токарно-винторезные станки (твс).
- •5.4.2. Токарно-револьверные станки (трс).
- •Компоновка трс.
- •5.4.3. Токарные автоматы и полуавтоматы.
- •5.4.3.1. Одношпиндельные токарные автоматы.
- •5.4.3.2. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы (та и па).
- •5.4.3. Расчет настройки автоматов и полуавтоматов.
- •Сверление, зенкерование и развертывание.
- •Элементы срезаемого слоя и параметры режима резания при сверлении.
- •Конструктивные элементы, и геометрические параметры спирального сверла.
- •Классификация сверл.
- •Зенкеры.
- •Развертки.
- •Комбинированный инструмент.
- •Метчики.
- •Сверлильные станки.
- •Расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Алмазно-расточные станки.
- •Инструменты для расточных работ.
- •Фрезерование.
- •Фрезерные станки.
- •Абразивная обработка.
- •Абразивные материалы.
- •Корунды.
- •Зернистость инструмента.
- •Твердость инструмента.
- •Структура шлифовального круга.
- •Связка инструмента.
- •Классы точности неуравновешенности шлифовальных кругов.
- •Типы абразивных инструментов.
- •Элементы режима резания при шлифовании.
- •Шлифовальные станки.
- •Компоновка круглошлифовального станка.
- •С t танки патронного типа.
- •Станки планетарного типа.
- •Бесцентровошлифовочные станки.
- •Отделочные технологические процессы.
- •Методы обработки цилиндрических зубчатых колес.
- •Метод копирования.
- •Обработка зубчатой гребенкой.
- •Зубофрезерные станки, работающие по методу обката.
- •Системы числового программного управления.
- •Позиционные системы управления (псу).
- •Прямоугольные системы чпу.
Классификация инструментов.
Применяемые при обработке деталей машин и приборов режущие инструменты подразделяются, как правило, по конструкции и по виду обработанных поверхностей.
По конструкции инструменты классифицируются на следующие подгруппы:
1) Резцы общего назначения и фасонные. Они чаще всего имеют призматическую и дисковую форму и предназначаются для различных работ на станках токарных, строгальных и др.
2) Сверла. Это могут быть одно или двухлезвийные режущие инструменты, применяемые для получения отверстия в сплошном материале и для рассверливания отверстий 11-го, 12-го квалитетов с Ra=20-5 мкм.
3) Зенкеры. 2-8-лезвийные инструменты, используются для увеличения отверстий и получения фасонных отверстий 9-11-го квалитетов с Ra=10-2,5 мкм.
4) Развертки - инструменты, применяемые для чистовой обработки отверстий до 7-8 квалитетов при Ra=1,0-0.32 мкм.
5) Напильники, рашпили и надфили – инструменты разнообразной формы в виде стержней и дисков с множеством режущих зубьев.
6) Протяжки и прошивки - многолезвийные инструменты в виде стержня или плиты с поперечными зубьями, размеры которых увеличиваются по направлению к заднему хвостовику. Они используются для обработки внутренних и наружных поверхностей самой различной формы.
7) Фрезы общего назначения и специальные (борфрезы, гравировальные, червячные и др.). Чаще всего представляют собой тела вращения с множеством зубьев на образующей, а также на торцевой поверхности.
8) Метчики в форме винта с продольными лысками и канавками, образующими режущие лезвия. Применяются для получения резьбы в отверстиях.
9) Плашки – резьбообразующие ролики и головки, предназначенные для нарезания и накатывания наружной резьбы.
10) Долбяки и обкаточные резцы инструменты для зубодолбления или зуботочения колес, шлицев и т.д.
11) Шеверы – предназначаются для шеверования режущего инструмента, чаще всего в виде колеса, предназначающиеся для чистовой обработки колес малых модулей (m<3-4 мм) методом «скобления».
12) Комбинированные инструменты, представляющие сочетание нескольких одно- или разнотипных инструментов.
13) Инструменты для автоматизированного оборудования и для станков с ЧПУ, включающие режущие, бесподналадочные и быстросменные инструменты, а также приспособления для настройки и контроля работы режущих инструментов.
14) Абразивные, алмазные, эльборовые и другие инструменты из синтетических материалов, используемые в виде кругов, брусков, хонов, а также порошок и отдельные крупные зерна или кристаллы для чистовой обработки деталей.
По видам обработанных поверхностей режущие инструменты классифицируются:
1) Инструменты для обработки плоскостей, наружных фасонных поверхностей и тел вращения (резцы, фрезы, протяжки, напильники, шлифкруги и т.д.)
2) Инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и т.д.)
3) Инструменты для получения резьбы (метчики, плашки, накатные ролики, резьбовые резцы, фрезы и т.д.)
4) Инструмент для обработки поверхностей зубьев колес, шлицевых валов и звездочек. Для обработки цилиндрических колес методом деления применяются дисковые и кольцевые фрезы, а также головки контурного зубодолбления, а методом обкатки – червячные фрезы, долбяки, зуборезные гребенки, обкаточные резцы, шеверы и шлифовальные круги.
По принципу взаимодействия режущего инструмента с обрабатываемым материалом инструменты можно подразделить на обычные и рациональные, которые имеют обновление кругового лезвия режущей части.