
- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
54. Электролиты блестящего золочения.
Блеск-е доб затруд проц разряда ионов Au, т.е ув его катод поляр. лед: ос мелкокр, повыш блеск. Блескообр: соед-я Co и Ni с этилендиаминтетра-уксусной к-той; соед Ag;соли Ti и селен;сурьма в виде окиси сурьмы; кислые Эл-ты, отлич безвред и стабильн-ю.
55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
интенс цв и блеск, не изм цвета от возд света и атмосферы. (-)огран-ть цветов. Красные. медной цианистой соли 0,1-0,5 г/л (в пересчёте на металл) или уксуснокислую соль Cu (0,5 г/л). Зелёные. цианистой соли Ag. с солями мышьяка или углекислого Pb. Тёмный–окиси Cd 0,5 г/л. 60°С. оранж-жёлтого углекислого Ni. Угольный анод. розового Au(CN)2 ; Cu(CN)2; KCN – 8; железосинеродистый калий белого цианистого Ni или двойной цианид Ag, олова, хрома и т.п.
56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
1. Электролитический. осажд на вращающ-ся катоде из коррозионно-стойкой стали или на неподвиж катоде при перемеш. плот т 0,1-0,3 А/дм2, 80°С. Химический. В отфильтров-й Эл-т, содерж не менее 2 г/л своб цианист К, помещ 8-10 г/л освинцованной цинковой стружки. Осаж Au на пов-ти стружки длится 10-15 суток при комн t с перемеш р-ра 1 р в 2 суток. Эл-хим. В Эл-т вводят 10%-ый р-р щёлочи. до 50-60°С, и Au осажд контактным путём, постеп вводя полоски листового Al толщ 1 мм.
57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
Эл-хим заключ в анодном раств-ии в 4%-ом р-ре циан К при комн t и анодной плот т 0,5-0,9 А/дм2. Хим - в обработке при 20-30°С в 5%-ном р-ре цианистого K, к кот доб 30%- р-р перекиси водорода до нач р-я. Хим– 1000 мл серной к-ты(к), 250 мл соляной к-ты (к). Перед погруж нагрев до 60-70°С. Опустив, доб неб кол-во азотной к-ты д/образ-я царской водки, кот и явл растворителем Au.
58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
выс отраж спос, твёрдости, износостойк, хим ст в агрессивных средах. обл выс микротверд, но и сил внут напряж (склон поглощ водород). Сульфат-е и фосфатные Эл-ты, фосфатные исп д/получ покр при (1-2 мкм). Вых ме по току выше в сульфатном, что экономич. (аминонитратный, аминонитритный, перхлоратный Эл-ты) распр мало.
исп д/защиты серебр пов-ей от потуск. Также белого золота. привлекат оттенки белого цв, значит повыш износостойкость пов-ти.Технология проста, но требует тщат провед-я подготовит-х операций и аккуратности
59. Сульфатный электролит родирования.
Родий (в перес на ме), г/л – 2-3;Серная к (к), мл/л – 30-40;Плот тока, А/дм2 – 1-3; t, ºС – 18-25.
Корректир - сульфат родия. На кач-во влияют примеси. Все Ме вредны, кроме Ni
Вредно примеси органич в-в – Эл-т кипятят с 30%-ным р-м перекиси водорода в теч 3-х часов, р-р отфильтр. также способ стабилизации родиевого комплекса. Его сост мож измен в проц - негатив вл-е на вых по току и на структ и внеш вид покр. связано с тем, что родий в сернокис Эл-те образ комплекс соед-я различ сост Из сульфат р-в, им-х красную окр, родий выдел в осн в виде тёмн, неблест покр. Из р-в жёлтого цв кач-во покр полностью удовлет требованиям.Эл-ты родирования, особен сульфатный, агрессивны., во избеже подтравлив дет их загруж в ванну под током и дают толчок тока, в 2-3 раза превыш норм режим, продолж 30-40 с.
60. Фосфатные электролиты родирования.
тонкие (1-2 мкм) и блест покр. К отраж-я покрытий, выше, чем у сульфатных. родий (в перес на ме), г/л – 2;- ортофосфорная к-та, г/л – 50;- рН 1,1-1,3; ºС – 18-20; плот тока, А/дм2 – 0,15.При повыш t пл тока м б увелич. Трещины при толщ 1-2 мкм, а при дальнейшем увелич толщ наблюд отслаив-е. Фосфатный Эл-т чувствителен к примесям, при накоплении подверг регенерации.Корректир-е произв добав-ем гидроокиси родия в смеси с фосфорной к-той. Чтобы покр были зеркально блест, изделия должны быть отполир, Очистку от полировоч паст произвв органич р-х, сушат до полного удаления следов растворителя. обезжиривающие р-ры, не содерж доб смачивателей и эмульгаторов.