30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.

H2SO4 200-250 - 10-20 80-100 15-20

HCl - 300-350 - - 40-50

FeSO4 1-2 - 200-250 - -

NaCl 20-30 - 40-50 10-20 -

HF - 0,2-0,3 - - -

1,3-для травления углеродистых сталей, 5-средне-лигированных, 4-высоко-легированных, 2 кремнистых сталей. t=18-40 и анодная плотность 3-6 ампер/дм2. 3-пригоден для удаления тонкой окалины.

31. Травление поверхности меди и её сплавов.

2 стадии:-удаление коррозии в серной кислоте

- осветление поверхности в смеси серной,азотной+хлориды.

В концентрированной серной кислоте растворяются преимущественно оксиды, а металл почти не затрагивается. Но присутствие в растворе хроматов, нитратов или др.окислителей резко интенсифицирует процесс растворения металла. Увеличение температуры смеси или концентрации азотной кислоты при обработке латуни ведет к растворению меди, а повышенная концентрация хлоридов к вытравливанию цинка и получению матовых, коричневых пятен на поверхности изделий, следовательно, травление медных сплавов желательно проводить в течении короткого времени и при компенсирующей температуре.

Для предварительного травления используют (г/л) 600-700 серной к-ты, 300-350 HNO3, 4-5 NACl

Для осветления:500-550 H2SO4, 700-750 HNO3, 8-10 NACl

Точные тонкостенные изделия целесообразно обрабатывать в 930-950 H3PO4, 270-290 HNO3, 250-270 CH3COOH, 0,3-0,5 тиокарбонид

Детали, изготовленные литьем:700-800 HNO3, 90-100 HF,15-20 NaCl

Для блестящего травления с целью устранения перетравливания используют концентрированные растворы нитрата натрия 700-800 NaNO3 или 1500-1600H3PO4

Матовая, бархатная поверхность меди и её сплавов можно получить при помощи: 300-350 HNO3, 200-220 H2SO4,2-3 NaCl

32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.

Большое применение находят растворы 5-10% NaOH, где эта операция совмещена с обезжириванием. Для осветления алюминия и его деформ.сплавов после травления используются растворы 300-400 HNO3, мет.мет.сплавов 640-670 HNO3, 100-120 HF,детали со сваренными швами 80-100 Cr2O3, 8-10H2SO4

Можно получить травление в щелочных растворах с добавлением хлоридов:

1. 130-150 (г/л) NaOH и 30-40 NaCl

2. 130-150 NaOH, 22-25 K2Cr2O7, Nacl до насыщения

Во втором растворе формируется более крупнозернистая фактура, сходный рисунок поверхности, но с более развитым микро-рельефом, полученным при травлении. Алюминий перемежается током 20-30 Ам/дм2, при напряжении 25-30 Вт, в 1-2% Hcl. Добавка в соляно-кислом р-ре 4-5 г/л H3PO4 улучшает качество поверхности.

33. Активирование поверхности металлов.

Процесс удаления с поверхности металла деталей тончайшего слоя окислов, возникающих между операциями. При декопирировании происходит легкое протравливание верхнего слоя и выявление кристаллической структуры металла, что улучшает сцепление покрытия с основой.

Выполняет химическим и электро-хим.способом,первый-более простой, второй-более эффективен.

Активирование проводят в разбавленных растворах кислот при комнатной температуре в течении короткого времени, чтобы избежать значительного травления металла и образование шлама на его поверхности.

Для активирования углеродистых, низко легированных сталей используют 5-20% HCl и H2SO4 + смеси этих кислот по 40-60 г/л каждая.

Высоколегированные стали типа 12Х18Н9Т перед серебрением в родонисто-синеродистом электролите обрабатывают в течении 15-20 минут в смеси из 100 г/л HNO3, 20 KHF2 с последующим катодным активированием в след.эл-те:

(г/л) 80 NiCl2, 40 HCl, применяется анодная обработка в 10-15% H2SO4 в течении 30 сек-1 мин при плотности тока 10-16А/дм2.

При катодном активировании используется как серная кислота, так и HCl, при плотности тока= 5-10 А/дм2. в течении 20-40 сек. Для активации меди и сплавов используются так же растовры как и для стальных сплавов.

Активацию незильбера проводят аналогично в 2% H3PO4,при плотности тока 0,5-0,8 Ам/дм2. 20-40 секунд или химически в растворе 20 г/л FeCl3 60-70 HCl.

Активация берилловой бронзы 100 г/л Na2Cr2O7 80 H2SO4

Для алюминиевой бронзы 800 мл HNO3 85 NaHF2 H2O