- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
К эфхмо отонсят методы изменения формы, размеров, шероховатости и свойств, обрабатываемых поверхностей заготовок, происходящих под воздействием:
- эл.тока и его разрядов, - эл.-механич.поля, - электронного,оптического излучения, - плазменной струи и повышения энергетич.импульсов, - магнитно-стрекционного эф-та.
Эфхмо – большое место в ряду ют. Это нанесение разнообразных покрытий, как защитных, так и декоративных, травление, фактурирование, полирование, глянцевание поверхности, получение оксидирования, сульфатных и др.защитных пленок, пр-сс отбеливания, очистка поверхностей и т.п.Некоторые методы разработки могут реализовываться с использование внешнего источника тока или без него. Если отсутствует внешний источник тока, то такие методы, как правило, химические (хим.травление, фрезерование, нанесение покрытий). Кроем того, в эфхмо есть ряд методов для придания формообразования, придания детали необходимых свойств. В неё входят : размерная эл.-хим.обработка (эхо), размерная электро-эрозионная обработка (ээо), плазменная, лазерная, различные методы модификации и упрочнения пов-ти в результате комплексного воздействия эрозионных , хим., тепловых, механ.и др.воздействий.
Классификация методов по целям и ФХпринципам, лежащим в их основе, видна из рисунка. Одни и те же методы могут использоваться для различных целей.
Отличительная особенность ЭФХМО – использование электрической энергии непосредственно для тех.целей преобразовывание её в др.виды энергии. Используется энергия непосредственно в рабочей зоне через хим.тепловые и мех.воздействия. к этим методам так же относят различные сочетания, совмещения в одном процессе нескольких из указанных способов воздействия между собой или с традиционными методами обработки резанием или давлением , такие методы – комбинированные.
Большинство методов и операций сопровождается удалением с обрабатываемой поверхности припуска. Такие процессы относят к размерной обработке. Некоторые процессы производства без снятия припуска, они относят к отделочной обработке.
2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
ЭФХМО хар-ся тех.особенностми , отличительными от традиц.технологий, основанных на силовом воздействии инструмента на заготовку:
возможность обработки материала с практически любыми физ.-хим.св-ми без приложения хначит.мех.усилий. и без непосредственного контакта обрабатываемой поверхности и инструмента.
большие технолог.возможности изменения формы, размеров, шероховатости и св-в обрабатываемой поверхности.
получение сложных по форме поверхностей при сравнительно простой кинематики процессов обработки.
практически полная независимость тех.показателей процессов ( скорость обработки, качество, точность и т.п.) от физико-хим.св-в обрабатываемого материала.
минимальное влияние тех.особенностей процессов и операций на мех.св-ва и эксплуатационные характеристики деталей после обработки.
относительная простота, низкая себестоимость, высокая стойкость применяемого инструмента, полное отсутствие его износа. В некоторых процессах инструмент в классическом понимании отсутствует вообще. Его функции выполняет сформулированный поток электронов, ионов или др.частей.
большие возможности интенсификации многих техпроцессов мех.обработки (резанием, давлением) нанесения покрытия, сварки, пайки и др. выполняемых трад.методами с большой трудоемкостью и низким качеством обработки.
возможность автоматизировать и механизировать процессы.
возможность сокращения и исключения дорогостоящих инструментов стали и сплавов + потерь обрабатывающих материалов.
простая утилизация шлака.
Минусы ЭФХМО:
повышенная энергоемкость процессов при равнозначных с мех.обработкой производства и качественными показателями.
относительная громоздкость применяемого то и оснастки. Необходимость применеия во многих случаях спец.источника питания эл.током, устройств для подачи, сбора, хранения и очистки рабочей жидкости.
необходимость размещения то в отдельных помещениях, связано с высокой пожарной опасностью и специфическими требованиями безопасности труда.
ЭФХМО делят на группы, основанные на использовании:
химическое воздействие электрического тока (разновидности ЭХО).
тепловое воздействие эт (разновидность ЭЭО, плазменной, лазерной)ю
механ.воздействие элтока или эл.магнитного поля (разновидность удьтразвуковой обработки, электро-гидро импульсная обработка, магнитно-абразивная обработка.
Сочетание различных воздействий эл.тока и эл.магнитного поля одновременно друг сдругом+ с различными методами мех.обработки.