- •Виробничі процеси та обладнання об’єктів автоматизації конспект лекцій доцента кафедри нгтт і т Гаєвої Любов Іванівни
- •1.1 Зміст і задачі дисципліни
- •1.2 Класифікація технологічних процесів
- •1.3 Хімічний і фракційний склади нафти
- •1.3.1 Парафінові вуглеводні
- •1.3.2 Нафтенові вуглеводні
- •1.3.3 Ароматичні вуглеводні
- •1.3.4 Фракційний склад нафти
- •2 Основні поняття масообмінних процесів
- •2.1 Загальні ознаки масообмінних процесів
- •2.2 Способи визначення складу фаз
- •2.3 Основне рівняння масопередачі
- •3.1 Призначення і суть процесу абсорбції
- •3.2 Використання абсорбції в нафтогазовій промисло-вості
- •3.3 Робота системи абсорбер-десорбер неперервної дії
- •3.4 Параметри контролю і регулюванню при абсорбції та десорбції
- •3.4.1 Температура в абсорбері
- •3.4.2. Тиск в абсорбері
- •3.4.3 Питома витрата абсорбенту
- •3.4.4 Рівень рідини в низу абсорбера і десорбера
- •3.4.5 Температура в десорбері
- •3.4.6 Тиск в десорбері
- •3.4.7 Рушійна сила абсорбції
- •3.4.8 Площа контакту і час контакту абсорбенту і газової суміші
- •3.5 Вимоги до абсорбентів
- •3.6 Типи абсорберів
- •4 Процес адсорбції
- •4.1 Призначення і суть процесу
- •4.2 Використання адсорбції в нафтогазовій промисло-вості
- •4.3 Робота системи адсорбер-десорбер періодичної дії
- •4.4 Робота системи адсорбер-десорбер неперервної дії
- •4.5 Параметри контролю і регулювання при адсорбції і десорбції
- •4.5.1 Температура в адсорбері
- •4.5.2 Тиск в адсорбері
- •4.5.3 Питома витрата адсорбенту
- •4.5.4 Температура в десорбері
- •4.5.5 Тиск в адсорбері
- •4.5.6 Природа газової суміші і властивості адсорбенту
- •5 Процес ректифікації
- •5.1 Призначення і суть процесу
- •5.2 Використання процесу в нафтогазовій промисло-вості
- •5.3 Будова і робота простої ректифікаційної колони
- •5.4 Будова і робота складної ректифікаційної колони
- •5.5 Параметри контролю і регулювання при ректифікації
- •5.5.1 Температура верха колони
- •5.5.2 Температура низу колони
- •5.5.3 Тиск в колоні
- •5.5.4 Температура і витрата сировини
- •5.5.5 Рівень залишку в колоні
- •5.5.6 Температура на тарілках виводу бокових фракцій
- •5.6 Матеріальний баланс ректифікаційної колони
- •5.7 Крива рівноваги фаз: її побудова та рівняння
- •5.8 Ізобарні температурні криві
- •5.9 Графічний метод визначення кількості тарілок в колоні
- •5.10 Визначення температурного режиму простої ректифікаційної колони
- •5.11 Визначення геометричних розмірів колони: діаметра і висоти
- •6 Процес екстракції
- •6.1 Призначення і суть процесу
- •6.2 Використання в нафтогазовій промисловості
- •6.3 Методи екстракції
- •6.3.1 Однократна екстракція
- •6.3.2 Багатократна екстракція
- •6.3.3 Протитічна екстракція
- •6.4 Будова і робота екстракційної колони
- •6.5 Параметри контролю і регулювання при екстракції
- •6.5.1 Температура
- •6.5.2 Співвідношення розчинник: сировина
- •6.5.3 Якість розчинника
- •6.5.4 Рівень границі розділу фаз
- •6.6 Визначення складу фаз за допомогою трикутної діаграми
- •7 Теплові процеси
- •7.1 Теплообмінні апарати
- •7.1.1 Кожухотрубні теплообмінники з нерухомим трубними решітками
- •7.1.2 Теплообмінні апарати з температурними компенсаторами
- •7.1.3 Теплообмінні апарати з плаваючою головкою (з рухомою трубною решіткою)
- •7.1.4 Теплообмінні апарати з u-подібними трубками
- •7.1.5 Теплообмінники типу «труба в трубі»
- •7.1.6 Випарники з паровим простором
- •7.1.7 Апарати повітряного охолодження
- •7.2 Класифікація і маркування апо
- •7.3 Маркування та розрахунок кожухотрубчастих теплообмінників
- •7.3.1 Маркування кожухотрубчастих теплообмінників
- •7.3.2 Розрахунок кожухотрубчастих теплообмінників
- •7.4 Трубчасті печі
- •7.5 Умовні позначення типових трубчастих печей
- •8 Товарні нафтопродукти
- •8.1 Технологічна класифікація нафт
- •8.2 Основні напрями переробки нафти
- •8.3 Класифікація і характеристика товарних нафтопродуктів
- •8.4 Палива
- •8.4.1 Карбюраторні палива
- •8.4.2 Реактивні палива
- •8.4.3 Дизельні палива
- •8.4.4 Газотурбінні палива
- •8.4.5 Котельні палива
- •8.5 Нафтові оливи
- •8.5.1 Моторні оливи
- •8.5.2 Трансмісійні оливи
- •8.5.3 Індустріальні оливи
- •8.5.4 Турбінні і компресорні оливи
- •8.5.5 Спеціальні оливи
- •8.6 Пластичні мастила
- •8.7 Парафіни, церезини, вазеліни
- •8.8 Нафтові розчинники та ароматичні вуглеводні
- •8.9 Нафтові бітуми
- •8.10 Нафтовий кокс
- •8.11 Технічний вуглець
- •8.12 Присадки до палив та олив
- •9.2 Методи руйнування нафтових емульсій
- •9.3 Будова і робота електродегідраторів
- •9.3.2 Горизонтальні електродегідратори
- •9.4 Схема електрознесолювальної установки та її опис
- •9.5 Параметри контролю і регулювання на установці
- •9.5.1 Температура і тиск в електродегідраторі
- •10.2 Первинна переробка нафти
- •10.2.1 Призначення первинної переробки і класифікація установок авт
- •10.2.2 Сировина і одержувані продукти
- •10.2.3 Принципова технологічна схема авт з трьохкратним випаровуванням і їх опис
- •10.3 Термічні процеси переробки нафти (коксування)
- •10.3.1 Призначення, і суть процесу
- •10.3.2 Механізми реакцій
- •10.3.3 Сировина і одержувані продукти
- •10.3.4 Технологічна схема установки сповільненого коксування і її опис
- •10.3.5 Параметри контролю і регулювання на установці
- •10.3.5.1 Якість сировини
- •10.3.5.2 Температура входу сировини в реактор
- •10.3.5.3 Тиск в реакторі
- •10.3.5.4 Час перебування сировини в реакторі
- •10.3.5.5 Коефіцієнт рециркуляції
- •10.4 Каталітичні процеси
- •10.4.1 Каталітичний реформінг
- •10.4.1.1 Призначення, суть і хімізм процесу
- •10.4.1.2 Сировина і одержувані продукти
- •10.4.1.3 Каталізатори
- •10.4.1.4 Принципова технологічна схема установки каталітичного риформінгу і її опис
- •10.4.2 Параметри контролю і регулювання на установці
- •10.4.2.1 Якість сировини
- •10.4.2.2 Температура на вході в реактори
- •10.4.2.3 Об’ємна швидкість подачі сировини
- •10.4.2.4 Тиск в реакторах
- •10.4.2.5 Кратність циркуляції водневмісного газу
- •10.5.2 Сировина і одержувані продукти
- •10.5.3 Каталізатор
- •10.5.4 Принципова технологічна схема установки каталітичного крекінгу з ліфт- реактором і її опис
- •10.5.5 Параметри, що впливають на процес
- •10.5.5.1 Якість сировини
- •10.5.5.2 Температура в реакторі
- •10.5.5.3 Час контакту сировини і каталізатора
- •10.5.5.4 Кратність циркуляції каталізатора
- •10.5.5.5 Тиск в реакторі
- •11 Процеси очищення продуктів
- •11.1 Процес гідроочищення
- •11.1.1 Призначення установки, суть і хімізм процесу
- •11.1.2 Сировина і одержувані продукти
- •11.1.3 Умови проведення процесу
- •11.1.4 Каталізатори
- •11.1.5 Принципова технологічна схема гідроочищення дизельного палива в паровій фазі і її опис
- •11.1.6 Параметри контролю і регулювання на установці
- •11.1.6.1 Якість сировини
- •11.1.6.2 Температура в реакторі
- •11.1.6.3 Тиск в реакторі
- •11.1.6.4 Об’ємна швидкість подачі сировини і кратність циркуляції водневмісного газу
- •11.2 Процес карбамідної депарафінізації
- •11.2.1 Призначення і суть процесу
- •11.2.2 Сировина і одержувані продукти
- •11.2.3 Параметри, що впливають на процес
- •11.2.3.1 Якість сировини
- •11.2.3.2 Склад і концентрація карбаміду
- •11.2.3.3 Співвідношення карбамід-сировина
- •11.2.3.4 Температура
- •11.2.3.5 Склад і кількість активатора та розчинника
- •11.2.3.6 Час контакту сировини з карбамідом
- •11.3 Опис технологічної схеми установки карбамідної депарафінізації дизельного палива
8.2 Основні напрями переробки нафти
На вибір основного напряму переробки нафти впливає декілька факторів. В першу чергу до уваги приймається характеристика нафти, що переробляється, необхідний асортимент продуктів, а також рівень розвитку і освоєння технологічних процесів.
При розробці поточної схеми конкретного НПЗ, тобто набору технологічних установок, який визначає структуру заводу, враховується наступне:
- якість нафти, що поступає на завод, яка визначає можливість одержання максимальної кількості палив або олив, а також бітуму, коксу та інших продуктів (вміст сірки в нафти і її фракціях визначає частку гідрогенізаційних процесів у схемі заводу);
- потреба в тих чи інших нафтопродуктах в даному регіоні;
- співвідношення об’ємів одержаних палив – бензину, реактивного, дизельного, котельного;
- потреба нафтохімічної промисловості в окремих видах сировини для нафтохімічного синтезу (НХС).
Існує три основні варіанти переробки нафти: паливний, паливно-оливний і комплексний, який включає одержання сировини для НХС.
Заводи паливного профілю працюють за двома варіантами: глибока (з максимальним одержанням світлих нафтопродуктів) і неглибока переробка. При неглибокій переробці поруч із світлими нафтопродуктами одержують і значний вихід залишку – котельного палива. Подібні схеми із порівняно невеликим набором установок використовуються в тих країнах або регіонах, в яких високий попит на котельне паливо.
Для сучасних і перспективних НПЗ характерна глибока переробка нафти, при якій необхідне включення в схему процесів переробки важкої сировини – фракцій і залишків вакуумної перегонки – каталітичного крекінгу, візо крекінгу, гідрокрекінгу, тобто деструктивної переробки. Це дозволяє значно поглибити переробку нафти, в першу чергу, підвищити виробництво моторних палив. Так, при наявності на одному із НПЗ установок гідрокрекінгу і каталітичного крекінгу, дозволяє підвищити глибину переробки нафти більш ніж на 20 % (до 70 % і більше).
8.3 Класифікація і характеристика товарних нафтопродуктів
У результаті переробки нафти одержують широку гаму продуктів. Вони відрізняються один від одного за хімічним та фракційним складом, властивостями та сферою використання. Для зручності усі нафтопродукти поділяють на 10 груп: палива; нафтові оливи; пластичні мастила; парафіни; церезини; вазеліни; ароматичні вуглеводні та розчинники; нафтові бітуми; нафтовий кокс; технічний вуглець(сажа); присадки до палив і олив; інші нафтопродукти загального призначення.
Зупинимося на призначенні та короткій характеристиці найпоширеніших груп нафтопродуктів, що мають широкий вжиток у різних галузях народного господарства України.
8.4 Палива
Залежно від сфери застосування розрізняють такі види нафтових палив: карбюраторні, реактивні, дизельні, газотурбінні, котельні, пічні, зріджені та стиснуті гази.
8.4.1 Карбюраторні палива
Усі карбюраторні палива повинні відповідати наступним вимогам:
- високі енергетичні і термодинамічні характеристики продуктів згоряння (при згорянні палива повинна виділятися максимальна кількість теплоти; продукти згоряння повинні мити малу молярну масу, невеликі теплоємність і теплопровідність, високе значення добутку питомої газової сталої на температуру згоряння (RT));
- хороша прокачуваність по паливній системі машин, трубопроводах при любих умовах довкілля;
- оптимальна випаровуваність при зберіганні, транспортуванні та використанні в двигунах;
- оптимальний груповий вуглеводневий склад, що забезпечує стійку роботу двигуна без детонації на усіх режимах роботи;
- мінімальна корозійна активність по відношенню до конструкційних матеріалів двигуна, засобів зберігання, транспортування і заправки автомобілів;
- висока стабільність в умовах зберігання і транспорту-вання;
- нетоксичність продуктів згоряння.
Вони поділяються на автомобільні та авіаційна бензини і зрідженні та стиснуті гази.
Бензини - це суміш бензинових фракцій прямої перегонки, каталітичного крекінгу та реформінгу, гідрокрекінгу, алкілату та ізомеризату, які википають в межах 30-215°С і призначені для застосування у двигунах внутрішнього згоряння із примусовим запалюванням. Для підвищення детонаційних властивостей до них додають оксигени(метиловий, етиловий, ізопропіловий та ізобутиловий спирти, метилтретбутиловий ефір), а для покращення антиокислювальних властивостей - антиокислювальні присадки (агідол - 12 іонол).
До основних показників якості бензинів відносяться детонаційна стійкість (октанове число), випаровуваність (фракційний склад, тиск насичених парів),хімічна стабільність, вміст сірчаних і ароматичних сполук.
Детонаційна стійкість бензинів – це стійкість їх до детонації. Вона виникає в тому випадку, коли швидкість розповсюдження полум’я в камері згоряння двигуна досягає1500-2000м/с, замість звичайних 20-30м/с. В результаті різкого перепаду тиску виникає детонаційна хвиля, яка порушує режим роботи двигуна, що призводить до перевитрати палива, зменшення потужності, перегрівання двигуна і прогоряння поршнів та вихлопних клапанів. Детонаційна стійкість бензинів оцінюється октановим числом.
Октанове число – це умовний показник оцінки стійкості бензинів до детонації, який чисельно дорівнює вмісту ізооктану(% об) у суміші його з н-гептаном, яка за детонаційною стійкістю аналогічна (еквівалентна) досліджува-ному паливу у стандартних умовах випробування. Октанове число ізооктану дорівнює 100, а н-гептану – 0. Для автомобільних бензинів (крім А-76) октанове число визначається двома методами: моторним і дослідним. Октанове число визначають на спеціальних установках типу УИТ-65М шляхом порівняння характеристик згоряння досліджуваного палива з еталонною сумішшю ізооктану і н-гептану. Досліджування проводять у двох режимах: жорсткому (частота обертання колінчастого валу 900об/хв, температура паливної суміші 149 ºС, змінний кут випередження запалювання) і м’якому( 600об/хв., температура паливної суміші 52 ºС, кут випередження запалювання 13º). Одержують відповідно моторне (ОЧМ) і дослідне октанове число(ОЧД). Рахують, що ОЧД бензину краще характеризує роботу двигуна в умовах міста, а ОЧМ - в умовах високих навантажень і швидкостей при форсованому режимі роботи двигуна в заміських умовах їзди.
Оцінка антидетонаційних властивостей авіаційних бензинів на багатих сумішах проводиться не тільки за октановим числом, але і за показником сортності. Сортністю бензину називається число , що показує у відсотковому відношенні, яку потужність може розвинути двигун на досліджуваному бензині порівняно з ізооктаном, сортність якого приймається за 100.
Випаровуваність – здатність палива швидко і повністю випаровуватися в умовах роботи двигуна. Випаровування бензину залежить від його фракційного складу, тиску насичених парів та умов роботи двигуна. Фракційний склад – це кількість фракцій, яка міститься в бензині і випаровується з нього при нагріванні. Фракційний склад бензину впливає на пуск холодного двигуна, його прогрівання, приємистість, розприділення палива по циліндрах двигуна, повноту згоряння, економічність двигуна. Випаровуваність визначається температурами перегонки 10, 50 і 90% (об.) википання фракцій та температурами початку і кінця википання бензину. Температура початку кипіння (tп.к.) характеризує фізичну стабільність, тобто втрати бензину при зберіганні і транспортуванні. Температура початку кипіння повинна бути ≥30 ºС для зменшення його втрат. Температура википання 10% бензину характеризує пускові властивості і повинна бути ≤ 75 ºС. При температурі нище граничного значення в системі живлення двигуна можуть утворитися парові пробки, а при більш високих температурах пуск двигуна затруднений Температура википання 50% бензину характеризує швидкість переходу двигуна з пускового режиму на робочий і рівномірність розприділення бензинових фракцій по циліндрах двигуна. Температура википання 50% бензину повинна бути ≤ 120 ºС. Температури википання 90% фракцій і кінця кипіння бензину впливають на повноту згоряння палива і його витрату, а також на нагароутворення в камері згоряння. Температура 90% википання бензину і кінця кипіння не повинні перевищувати відповідно 190 ºС і 215 ºС. Фракційний склад палива визначається на апараті Енглера.
Тиск насичених парів – це тиск з яким насичені пари діють на стінки закритої посудини при даній температурі. Тиск насичених парів для бензинів визначається при температурі 38 ºС в бомбі Рейда. Він дає додаткову інформацію про випаровуваність бензину, а також про можливість утворення газових пробок у системі живлення двигуна. Тиск насичених парів для забезпечення задовільного пуску двигуна і неуможливлення утворення парових пробок у системі живлення двигуна не повинен перевищувати 79,9 кПа.
Хімічна стабільність – це здатність палива не змінювати свій склад при зберіганні, транспортуванні і експлуатації. Хімічна стабільність залежить від вмісту в бензині олефінових вуглеводнів та інших нестабільних сполук. Окислення призводить до зменшення октанового числа бензину і підвищення його схильності до нагароутворення. Для оцінки хімічної стабільності бензинів використовують показники вмісту фактичних смол, індукційного періоду окислення. Вміст фактичних смол не повинен перевищувати 5мг/100см3, а індукційний перехід ≥ 360 хв. Для підвищення хімічної стабільності до палив, які містять компоненти вторинного походження, додають антиокислювальні присадки.
Вміст сірчаних сполук у бензині обмежується як з точки зору корозійної активності, так і з екологічної безпеки. Активні сірчані сполуки (сірка, сірководень, меркаптани), які можуть міститися у бензині, викликають сильну корозію паливної системи двигуна і транспортних ємностей. Повнота очищення бензинів від цих сполук контролюється аналізом на мідну пластину. Неактивні сірчані сполуки (тіофени, сульфіди, дисульфіди) корозію не викликають, але при їх згорянні утворюються оксиди сірки(SO2 і SO3). Під дією оксидів сірки проходить швидке корозійне спрацювання деталей двигуна, знижується потужність, зростає токсичність димових газів. Вміст загальної сірки в бензинах визначається ламповим методом і не повинен перевищувати 0.05% мас.
Найбільшу небезпеку для людей представляють ароматичні вуглеводні, особливо бензол. Токсична дія бензолу пояснюється можливістю його окислення в організмі. У зв’язку з цим в ДСТУ4063-2001 обмежується вміст бензолу ≤ 5.0% і вміст ароматичних вуглеводнів ≤ 42-48%мас.
Залежно від октанового числа за державним стандартом ДСТУ4063-2001 (табл.8.2) передбачено виробництво автомобільних бензинів марок А-76, А-80, А-92, А-95, А-98. В позначенні автомобільних бензинів А – автомобільний, відповідно цифра – мінімальне октанове число за дослідним методом (крім А-76 – за моторним методом).
Таблиця 8.2-Характеристика автомобільних бензинів за ДСТУ 4063-2001
Продовження таблиці 8.2
Продовження таблиці 8.2
Згідно ДСТУ 4839:2007 передбачено випуск автомобільних бензинів підвищеної якості, які призначені для внутрішнього ринку та для експортування. Залежно від октанового числа встановлено такі марки бензинів: А-92-євро з октановим числом за дослідним методом не менше ніж 92; А-95-євро - з ОЧД ≥95; А-98-євро – з ОЧД ≥98. За вмістом сірки бензини ділять на два види: І – вміст сірки ≤10мг/кг; ІІ - вміст сірки ≤50мг/кг. Залежно від умов використання встановлюють класи леткості: літні класи – А, В; зимові класи – C, D, E, F; перехідні класи - С, D, E, F.
Авіаційні бензини призначені для використання в поршневих авіаційних двигунах, малих гвинтових літаків і гвинтокрилів. На відміну від автомобільних двигунів в авіаційних використовується у більшості випадків примусове впорскування палива у впускну систему, що визначає деякі особливості авіаційних бензинів порівняно з автомобільними. У зв’язку з тим, що до авіаційних бензинів ставлять більш жорсткі вимоги ніж до автомобільних, до їхнього складу входять компоненти обмеженої кількості технологічних процесів: прямої перегонки нафти, каталітичного реформінгу, алкілування, рідше ізомеризації, з додаванням тетраетил-свинцю (ТЕС). До основних показників якості авіаційних бензинів відносяться: достатня детонаційна стійкість на багатій (сортність) і бідній (октанове число) паливних сумішах; оптимальний фракційних склад, низька температура кристалізації; невеликий вміст смолистих речовин, кислот і сірчаних сполук, висока теплота згоряння і стабільність при зберіганні.
Згідно з ГОСТ-1012-72 можливий випуск двох марок авіаційного бензину: Б-91/115 та Б-95/130. У маркуванні авіаційних бензинів перша цифра – октанове число, а друга – сортність. Авіаційні бензини забарвлюють в оранжевий і зелений кольори, що свідчить про наявність у паливі отрути – етилової рідини. Слід зауважити, що ці бензини не мають широкого вжитку, тому що літаки з поршневими двигунами в теперішній час використовуються тільки у сільськогоспо-дарській, допоміжній та спортивній авіації.
На автомобільному транспорті, крім рідких палив, використовують і газоподібні. Залежно від агрегатного стану в паливних баках розрізняють зріджені і стиснуті газові палива. Вуглеводні, які мають критичну температуру вищу від звичайних температур експлуатації автомобілів, легко переходять у рідкий стан при відносно невеликому підвищенні тиску. До них відносять пропан і бутан. Вуглеводні, що мають критичні температури нищі за звичайні температури експлуатації автомобілів, використовуються у стиснутому стані. Це такі вуглеводні як метан і етан.
Зріджені гази одержують в основному як побічні продукти при деструктивній переробці нафти і при фракціонуванні супутнього газу та газу газоконденсатних родовищ. Їх зберігають у балонах, які розраховані на тиск 1,6 МПа при температурі 50 ºС.
Для автомобільного транспорту використовуються дві марки зріджених газів (ГОСТ-27578-87): ПА - пропан автомобільний і ПБА - пропан-бутан автомобільний (табл. 8.2). Паливо ПБА використовується при температурі довкілля не нище мінус 20 ºС, а паливо марки ПА- у зимовий період при температурі довкілля від мінус 20 до мінус 35 ºС. Зріджені гази мають високу детонаційну стійкість(~100 ОЧМ), тому їх доцільно використовувати у двигунах з мірою стиснення ε=8,5 – 9,5. За теплотою згоряння вони відносяться до високо-калорійних (Qн=44,8 – 46,9 кДж/м3). Основним компонентом стиснутих газів є метан. У природному газі вміст метану складає 82-98% об. Стиснутий газ зберігають у товстостінних балонах, розрахованих на тиск 30 МПа. Для автомобільного транспорту випускають “Газ природний паливний стиснутий“, який одержують з природного газу, що транспортується магістральними трубопроводами (табл. 8.3).