- •Виробничі процеси та обладнання об’єктів автоматизації конспект лекцій доцента кафедри нгтт і т Гаєвої Любов Іванівни
- •1.1 Зміст і задачі дисципліни
- •1.2 Класифікація технологічних процесів
- •1.3 Хімічний і фракційний склади нафти
- •1.3.1 Парафінові вуглеводні
- •1.3.2 Нафтенові вуглеводні
- •1.3.3 Ароматичні вуглеводні
- •1.3.4 Фракційний склад нафти
- •2 Основні поняття масообмінних процесів
- •2.1 Загальні ознаки масообмінних процесів
- •2.2 Способи визначення складу фаз
- •2.3 Основне рівняння масопередачі
- •3.1 Призначення і суть процесу абсорбції
- •3.2 Використання абсорбції в нафтогазовій промисло-вості
- •3.3 Робота системи абсорбер-десорбер неперервної дії
- •3.4 Параметри контролю і регулюванню при абсорбції та десорбції
- •3.4.1 Температура в абсорбері
- •3.4.2. Тиск в абсорбері
- •3.4.3 Питома витрата абсорбенту
- •3.4.4 Рівень рідини в низу абсорбера і десорбера
- •3.4.5 Температура в десорбері
- •3.4.6 Тиск в десорбері
- •3.4.7 Рушійна сила абсорбції
- •3.4.8 Площа контакту і час контакту абсорбенту і газової суміші
- •3.5 Вимоги до абсорбентів
- •3.6 Типи абсорберів
- •4 Процес адсорбції
- •4.1 Призначення і суть процесу
- •4.2 Використання адсорбції в нафтогазовій промисло-вості
- •4.3 Робота системи адсорбер-десорбер періодичної дії
- •4.4 Робота системи адсорбер-десорбер неперервної дії
- •4.5 Параметри контролю і регулювання при адсорбції і десорбції
- •4.5.1 Температура в адсорбері
- •4.5.2 Тиск в адсорбері
- •4.5.3 Питома витрата адсорбенту
- •4.5.4 Температура в десорбері
- •4.5.5 Тиск в адсорбері
- •4.5.6 Природа газової суміші і властивості адсорбенту
- •5 Процес ректифікації
- •5.1 Призначення і суть процесу
- •5.2 Використання процесу в нафтогазовій промисло-вості
- •5.3 Будова і робота простої ректифікаційної колони
- •5.4 Будова і робота складної ректифікаційної колони
- •5.5 Параметри контролю і регулювання при ректифікації
- •5.5.1 Температура верха колони
- •5.5.2 Температура низу колони
- •5.5.3 Тиск в колоні
- •5.5.4 Температура і витрата сировини
- •5.5.5 Рівень залишку в колоні
- •5.5.6 Температура на тарілках виводу бокових фракцій
- •5.6 Матеріальний баланс ректифікаційної колони
- •5.7 Крива рівноваги фаз: її побудова та рівняння
- •5.8 Ізобарні температурні криві
- •5.9 Графічний метод визначення кількості тарілок в колоні
- •5.10 Визначення температурного режиму простої ректифікаційної колони
- •5.11 Визначення геометричних розмірів колони: діаметра і висоти
- •6 Процес екстракції
- •6.1 Призначення і суть процесу
- •6.2 Використання в нафтогазовій промисловості
- •6.3 Методи екстракції
- •6.3.1 Однократна екстракція
- •6.3.2 Багатократна екстракція
- •6.3.3 Протитічна екстракція
- •6.4 Будова і робота екстракційної колони
- •6.5 Параметри контролю і регулювання при екстракції
- •6.5.1 Температура
- •6.5.2 Співвідношення розчинник: сировина
- •6.5.3 Якість розчинника
- •6.5.4 Рівень границі розділу фаз
- •6.6 Визначення складу фаз за допомогою трикутної діаграми
- •7 Теплові процеси
- •7.1 Теплообмінні апарати
- •7.1.1 Кожухотрубні теплообмінники з нерухомим трубними решітками
- •7.1.2 Теплообмінні апарати з температурними компенсаторами
- •7.1.3 Теплообмінні апарати з плаваючою головкою (з рухомою трубною решіткою)
- •7.1.4 Теплообмінні апарати з u-подібними трубками
- •7.1.5 Теплообмінники типу «труба в трубі»
- •7.1.6 Випарники з паровим простором
- •7.1.7 Апарати повітряного охолодження
- •7.2 Класифікація і маркування апо
- •7.3 Маркування та розрахунок кожухотрубчастих теплообмінників
- •7.3.1 Маркування кожухотрубчастих теплообмінників
- •7.3.2 Розрахунок кожухотрубчастих теплообмінників
- •7.4 Трубчасті печі
- •7.5 Умовні позначення типових трубчастих печей
- •8 Товарні нафтопродукти
- •8.1 Технологічна класифікація нафт
- •8.2 Основні напрями переробки нафти
- •8.3 Класифікація і характеристика товарних нафтопродуктів
- •8.4 Палива
- •8.4.1 Карбюраторні палива
- •8.4.2 Реактивні палива
- •8.4.3 Дизельні палива
- •8.4.4 Газотурбінні палива
- •8.4.5 Котельні палива
- •8.5 Нафтові оливи
- •8.5.1 Моторні оливи
- •8.5.2 Трансмісійні оливи
- •8.5.3 Індустріальні оливи
- •8.5.4 Турбінні і компресорні оливи
- •8.5.5 Спеціальні оливи
- •8.6 Пластичні мастила
- •8.7 Парафіни, церезини, вазеліни
- •8.8 Нафтові розчинники та ароматичні вуглеводні
- •8.9 Нафтові бітуми
- •8.10 Нафтовий кокс
- •8.11 Технічний вуглець
- •8.12 Присадки до палив та олив
- •9.2 Методи руйнування нафтових емульсій
- •9.3 Будова і робота електродегідраторів
- •9.3.2 Горизонтальні електродегідратори
- •9.4 Схема електрознесолювальної установки та її опис
- •9.5 Параметри контролю і регулювання на установці
- •9.5.1 Температура і тиск в електродегідраторі
- •10.2 Первинна переробка нафти
- •10.2.1 Призначення первинної переробки і класифікація установок авт
- •10.2.2 Сировина і одержувані продукти
- •10.2.3 Принципова технологічна схема авт з трьохкратним випаровуванням і їх опис
- •10.3 Термічні процеси переробки нафти (коксування)
- •10.3.1 Призначення, і суть процесу
- •10.3.2 Механізми реакцій
- •10.3.3 Сировина і одержувані продукти
- •10.3.4 Технологічна схема установки сповільненого коксування і її опис
- •10.3.5 Параметри контролю і регулювання на установці
- •10.3.5.1 Якість сировини
- •10.3.5.2 Температура входу сировини в реактор
- •10.3.5.3 Тиск в реакторі
- •10.3.5.4 Час перебування сировини в реакторі
- •10.3.5.5 Коефіцієнт рециркуляції
- •10.4 Каталітичні процеси
- •10.4.1 Каталітичний реформінг
- •10.4.1.1 Призначення, суть і хімізм процесу
- •10.4.1.2 Сировина і одержувані продукти
- •10.4.1.3 Каталізатори
- •10.4.1.4 Принципова технологічна схема установки каталітичного риформінгу і її опис
- •10.4.2 Параметри контролю і регулювання на установці
- •10.4.2.1 Якість сировини
- •10.4.2.2 Температура на вході в реактори
- •10.4.2.3 Об’ємна швидкість подачі сировини
- •10.4.2.4 Тиск в реакторах
- •10.4.2.5 Кратність циркуляції водневмісного газу
- •10.5.2 Сировина і одержувані продукти
- •10.5.3 Каталізатор
- •10.5.4 Принципова технологічна схема установки каталітичного крекінгу з ліфт- реактором і її опис
- •10.5.5 Параметри, що впливають на процес
- •10.5.5.1 Якість сировини
- •10.5.5.2 Температура в реакторі
- •10.5.5.3 Час контакту сировини і каталізатора
- •10.5.5.4 Кратність циркуляції каталізатора
- •10.5.5.5 Тиск в реакторі
- •11 Процеси очищення продуктів
- •11.1 Процес гідроочищення
- •11.1.1 Призначення установки, суть і хімізм процесу
- •11.1.2 Сировина і одержувані продукти
- •11.1.3 Умови проведення процесу
- •11.1.4 Каталізатори
- •11.1.5 Принципова технологічна схема гідроочищення дизельного палива в паровій фазі і її опис
- •11.1.6 Параметри контролю і регулювання на установці
- •11.1.6.1 Якість сировини
- •11.1.6.2 Температура в реакторі
- •11.1.6.3 Тиск в реакторі
- •11.1.6.4 Об’ємна швидкість подачі сировини і кратність циркуляції водневмісного газу
- •11.2 Процес карбамідної депарафінізації
- •11.2.1 Призначення і суть процесу
- •11.2.2 Сировина і одержувані продукти
- •11.2.3 Параметри, що впливають на процес
- •11.2.3.1 Якість сировини
- •11.2.3.2 Склад і концентрація карбаміду
- •11.2.3.3 Співвідношення карбамід-сировина
- •11.2.3.4 Температура
- •11.2.3.5 Склад і кількість активатора та розчинника
- •11.2.3.6 Час контакту сировини з карбамідом
- •11.3 Опис технологічної схеми установки карбамідної депарафінізації дизельного палива
5.5.5 Рівень залишку в колоні
Рівень залишку в колоні є гідрозатвором і не дає можливості попадати паровій фазі в трубопровід, а пізніше у відцентровий насос Н-1. Якщо рівень залишку в колоні не регулювати або не контролювати, то пари можуть попасти у відцентровий насос, який перестане перекачувати рідину і буде працювати сам на себе. А так як сировина безперервно подається в колону, то її рівень буде зростати. Рідина може повністю залити колону і процес ректифікації припиняється. Рівень залишку в колоні вибирають таким, щоб забезпечити стабільну роботу насоса, після виникнення аварійної ситуації, на протязі десяти хвилин. В залежності від продуктивності колони висота залишку складає Iзал=1,0-5,0 м. Вона регулює-ться клапаном який встановлюється на виході насоса Н-1.
5.5.6 Температура на тарілках виводу бокових фракцій
Температура на тарілках виводу бокових фракцій регулюється в складних колонах. Вона впливає на вихід і якість бокових фракцій і на витрату водяної пари у відпарній колоні. При збільшені температури на тарілках виводу бокових фракцій в рідині, що знаходиться на тарілках, зменшується кількість легких фракцій і для їх відпарювання в додатковій колоні необхідно менше водяної пари. Температура на тарілках виводу бокових фракцій регулюється кількістю циркуляційного зрошення. При підвищенні температури на тарілках потрібно збільшити подачу циркуляційного зрошення, а при зменшенні температури – зменшити подачу циркуляційного зрошення.
В колоні обов’язково контролюється якість одержуваних продуктів за допомогою газового або рідинного аналізатора.
5.6 Матеріальний баланс ректифікаційної колони
При постійному технологічному режимі в колоні витрата матеріальних потоків (сировини, дистиляту, залишку) залишається незмінними.
Рисунок 5.5 – До матеріального балансу колони
Запишемо матеріальний баланс колони за низькокиплячим компонентом
де Х0, УД, XR – вміст низькокиплячого компоненту в сировині, дистиляті і залишку [% мол., % мас].
– називається мірою відгону або міра відбору дистиляту.
Міра відгону е залежить від якості одержуваних продуктів. Міра відбору залишка
Рівняння (5.6) і (5.7) використовують для визначення кількості дистиляту, або кількості залишку при відомих значеннях витрати сировини G і якості сировини Х0 і якості одержуваних продуктів ХR і УД.
З рівняння (5.6)
З рівняння (5.6)
5.7 Крива рівноваги фаз: її побудова та рівняння
Якщо визначити декілька рівноважних концентрацій парової і рідкої фаз при заданому зовнішньому тиску П в інтервалі температур tн.к.к. – tв.к.к., то в координатах Х – У можна одержати криву, яка називається кривою рівноваги фаз.
Рисунок 5.6 – Крива рівноваги фаз
Кожна точка кривої рівноваги фаз відповідає певна температура в межах температур кипіння tн.к.к. (т. А(Х =У = 1)) і tв.к.к. (т. О(Х = У = 0)). Побудова рівноваги фаз проводиться в такій послідовності:
- вибирають декілька температур в діапазоні tн.к.к. – tв.к.к.;
- при вибраних температурах визначають тиск насичених парів кожного компоненту за графіком Кокса;
- за рівняннями парової і рідкої фаз визначають рівноважні концентрації компонента в паровій і рідкій фазах. Наприклад, рідкої фази:
парової фази:
одержані значення рівноважних концентрацій відкладають на графіку Х – У і через точки проводять криву рівноваги фаз.
При збільшенні зовнішнього тиску П крива стає менш випуклою і наближається до діагоналі діаграми ХУ. При значенні П=ПКР крива рівноваги фаз зливається з діагоналлю і різниця між паровою і рідкою фазами зникає. Тому при проведенні процесу ректифікації зовнішній тиск повинен бути по можливості нижчим за критичний. Крива рівноваги фаз використовують для графічного методу визначення кількості тарілок в колоні.
Згідно законів Рауля і Дальтона при рівновазі концентрації компонентів і їх парціальні тиски в паровій і рідкій фазах є однаковими
,
де – коефіцієнт леткості
Рівняння кривої рівноваги фаз зв’язує між собою рівноважні концентрації компонентів парової та рідкої фаз. Чим більший коефіцієнт леткості α, тим легше розділити при ректифікації компоненти. Дане рівняння використовують при аналітичному методі визначення кількості тарілок в колоні.