44. Методы изучения затрат рабочего времени и работы оборудования: способы, виды. Контроль, учет и оценка качества норм.

При решении задач в области нормирования и организации труда большое значение имеют наблюдения, которые проводятся с целью изучения труда рабочего времени и времени изучения оборудования на конкретных рабочих местах. Анализ данных наблюдений позволяет выявить содержание и методы выполнения работы, позволяет спроектировать процесс труда, мероприятия которые позволяют наметить пути по повышению труда и оборудования.

В зависимости от цели наблюдения и детализации затрат рабочего времени, различают следующие виды наблюдений:

- хронометраж;

- фотография использования времени (изучение всех без исключения затрат рабочего времени или времени работы и перерывы в работе оборудования);

- фото-хронометраж (изучение всех затрат в течении всего времени работы);

- фото-регистрация и киносъемка (фотосъемка отдельных приемов работы при выполнении работы);

- осцилографирование (при регистрации затрат времени малой продолжительности, но с большой точностью).

По способу проведения наблюдений, изучение затрат рабочего времени и использования оборудования во времени м/б 3-х видов:

А) визуальным – наблюдатель вручную регистрирует показатели по результатам, а также счётчиком измерения времени;

Б) автоматическим – без участия наблюдателя;

В) комбинированный.

Результаты наблюдений фиксируются различными способами графическими, цифровыми и т.д.

Хронометражным наблюдением называется наблюдение при котором изучаются отдельные повторяющиеся затраты времени на выполнение элементов оперативной работы.

В процессе наблюдений: - определяют продолжительность повторяющихся затрат времени на выполнение трудовых операций, рабочих приёмов, движений и на этой основе устанавливаются нормы времени и нормы выработки; - проверяются действующие нормы и выявляются причины не выполнения отдельными рабочими; - изучаются приёмы и виды работы с целью их распространения.

Хронометражные наблюдения бывают: 1) индивидуальные; 2) групповые.

Хронометражные наблюдения осуществляются только методом непосредственного замера времени.

Хронометражные наблюдения проводятся поэтапно: - подготовка к наблюдению: осуществляется выбор объекта наблюдений, осуществляется расчленение операций на элементы приёмов и выбор фиксажных точек.

Фиксажная точка – начало и конец момента выполнения приёма.

Необходимо определить количество замеров рабочего приёма и число замеров определяется по формуле: N= 2500 * (i² *(Ку – 1)² / с² * (Ку + 1)²) + (3);

i– вероятность свершения события или коэффициент от выбранной средней (i= 1:3); Ку – нормативный коэффициент устойчивости хроноряда, зависящий от типа производства, от способа выполнения приёма и т.д; с – необходимая достоверность наблюдений в (%) зависит от типа производства (от 3-5% массовое, 5-8% крупносерийное, 8-10% серийное, 10-20% мелкосерийное); 3 – прибавляется в том случаи если предыдущий расчет меньше 20.

- этап проведения: замеряется продолжительность каждого рабочего приёма и полученные результаты фиксируются в хронометражных картах.

Продолжительность рабочего времени осущ. 3-мя способами: 1) единичных замеров времени; 2) по текущему времени; 3) цикловым.

- этап обработки: составляется хронометражный ряд. Определяется фактический коэффициент устойчивости хроноряда: Ку (ф) = t max / tmin, Ку (ф) < или = Ку (н).

Если фактический коэффициент устойчивости < или = нормативному, то ряд является устойчивым и подлежит обработки, в противном случаи в ряду имеются дефектные величины – величина, значительно отличающаяся от предполагаемой средней как в большую, так и в меньшую сторону.

Если дефектные величины «встретились» 1-раз при 1-ом сравнении, то они исключаются из ряда исключающихся величин д/б не более 3-х, если > 3-х, то ряд считается дефектным и наблюдения нужно провести заново.

- этап анализа результатов: получаем оперативное время для выполнения операции: tвр = tоп * (1 + (Аобс. + А отл.) / 100);

Аобсл., Аотл. – затраты времени в (%) на обслуживание раб. места и отдых личной надобности.

Нв. = Тсмен. / tвр.

Все наблюдения проводятся 2-мя методами:

1. непосредственного замера времени;

2. моментных наблюдений.

Метод непосредственного замера времени заключается в измерении длительности затрат времени с помощью приборов времени, а также с помощью приборов автоматического и полуавтомат. действия.

С его помощью проводятся все виды наблюдений.

Задаётся обозначение каждому действию, например ОП – оперативная работа и т.д. При обработке результатов определяют продолжительность каждого времени между последующим и предыдущим временем. Составляется баланс рабочего времени, цель которого выявление потерь рабочего времени по наименованиям затрат.

Достоинства: - позволяет провести более полное изучение процессов труда и использования оборудования, т.е. позволяет получить помимо данных по продолжительности процесса труда и использования оборудования во времени, сведенья характеризующие содержание труда, сведенья о последовательности выполнения отдельных элементов, сведенья о совмещении различных рабочих приёмов со временем оборудования;

- возможность получения как средних затрат рабочего времени и времени работы оборудования так и фактической величины за всё время наблюдений.

Недостатки: - большая трудоёмкость и длительность наблюдений, длительность обработки полученных результатов;

- невозможность провести фотографию за большими группами людей или оборудования.

Метод моментных наблюдений состоит в том, что за время наблюдения осуществляется фиксация числа моментов выполнения действий или работ без учёта затрат времени на их выполнение.

Данное наблюдение основано на теории вероятности и математической статистики и поэтому для получения достоверных результатов необходимо достаточный объём наблюдений.

Проводится на рабочих местах при помощи фиксации момента выполнения работ через определённые промежутки времени, длительность которых равна длительности прохождения маршрута. Форма маршрута выбирается заранее и фиксация момента действия рабочего осуществляется тогда, когда наблюдатель находится на одной линии с наблюдаемым объектом.

Достоинства: - простота наблюдений; - получение данных с заранее заданной точностью; - возможность проводить фотографию за любым количеством объектов наблюдения; - с перерывами, но при этом необходимо набрать определённое количество моментов не меняя маршрута.

Недостаток: невозможность установить последовательность выполнения работ и продолжительность этих работ.

Общее количество моментов: Мобщ. = (2* (1-К)/ К * Р²) * 100²;

К – коэффициент характеризующий удельный вес (предполагаемых) затрат в общем времени наблюдения;

Р – задаваемая ошибка исчисления (Р=3-10%).

Число маршрутов (циклов): Чобх. = Мобщ. / М;

М – количество объектов наблюдения.

Подсчитывается количество моментов и определяется коэффициент загрузки и не загрузки: Кз = m / Чобх.

Контроль, учет и оценка качества норм.

Оценка состояния нормирования труда должна осуществляться с точки зрения качества норм как главного продукта нормировочной деятельности, их способности отражать внешние и внутренние условия производства.

Анализ качества действующих норм включает:

- оперативный анализ состояния нормирования труда рабочих-сдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета;

- целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования;

- анализ применяемых нормативных материалов;

- анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков;

- анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих;

- разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии.

Оперативный анализ состояния нормирования труда рабочих-сдельщиков проводится ежемесячно по материалам первичного учета и статистической отчетности. Такой анализ ц/но проводить по структурным подразделениям, профессиям, разрядам рабочих и видам работ. При этом анализируются следующие показатели: - распределение рабочих-сдельщиков по уровню выполнения норм выработки и средний процент выполнения норм выработки; - количество пересмотренных норм, в том числе в сторону повышения.

В результате анализа уровня выполнения норм выработки определяется, в какой мере он отклоняется от среднего по предприятию и насколько это вызвано качеством действующих норм. С этой целью определяются максимально допустимые отклонения за счёт различий в индивидуальной производительности труда рабочих: Д= Пв.н. * М / n * 100;

Пв.н. – средний процент выполнения норм по предприятию в целом; М – максимальное отклонение индивидуальной производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (33% для машинных и машинно-ручных работ, 50% - для ручных работ); n – численность рабочих –сдельщиков в данном подразделении, чел.

Если среднее выполнение норм выработки по подразделению превышает величину Д, это свидетельствует о низком качестве действующих норм. В этом случае на предприятии необходимо провести выборочную проверку действующих норм.

Оценка уровня нормирования труда рабочих-повременщиков производится по следующим показателям: - охват нормированием труда рабочих-повременщиков; - удельный вес рабочих, работающих по нормам, установленным на основе межотраслевых и других, более прогрессивных нормативов; - качество действующих норм.

Структурный качественный состав действующих норм рассчитывается:

Кп. = (1,23 *ОП + 1,09 * ТОм + ТОц) / 100;

ОП, ТОм, ТОц – удельный вес рабочих, выполняющих работы по опытно-статистическим нормам, отраслевым и другим нормативам.

Уровень прогрессивности норм определяется долей обоснованных норм в их общем количестве и рассчитывается тремя способами: а) по количеству действующих норм: Упр. = (Ноб / Нобщ) * 100; б) по численности рабочих: Упр = (Чно / Чобщ) * 100; в) по соотношению времени, отработанного по комплексно обоснованным нормам, и всего отработанного времени:

Упр = (Тоб / Тобщ) * 100;

Упр – уровень прогрессивности норм; Ноб – количество комплексно обоснованных норм; Нобщ – общее количество норм; Чно – численность работников, работающих по комплексно обоснованным нормам; Чобщ – численность работников общая; Тоб – время, отработанное по комплексно обоснованным нормам; Тобщ – время общей работы.