
- •1. Уравнение движения поезда и методы его решения, использование эвм. Основы графического метода тягового расчета.
- •2.Физические основы образования касательной силы тяги и торможения электровоза. Коэффициент сцепления колес электровоза с рельсами и методика его определения.
- •3. Силы, действующие на поезд при установившемся и неустановившемся движении.
- •4. Расход электроэнергии на движение поезда, методы его определения и способы экономии.
- •5. Тяговые, тормозные и токовые характеристики электровоза, их применение в тяговых расчетах.
- •6. Определение максимальной массы поезда при различных условиях движения. Пути повышения массы и скорости движения поездов.
- •7. Взаимодействие эпс с системой тягового электроснабжения. Вопросы качества электроэнергии. Влияние уровня напряжения сети на тягово-энергетические характеристики электровоза.
- •8. Влияние конструкции механической части и электрической схемы на тягово-сцепные качества электровоза
- •9. Мощность электровоза и влияние на нее различных факторов. Кпд электровоза и его зависимость от тока, напряжения тэд и реализуемой на ободах колесных пар мощности.
- •10. История электрификации железных дорог России. Современное состояние и перспективы развития электровозостроения и электровагоностроения, высокоскоростного наземного транспорта.
- •11. Физическая сущность процесса коммутации и его особенности у тягового двигателя пульсирующего тока. Способы улучшения состояния коммутации тяговых двигателей
- •12. Нагревание и охлаждение тяговых двигателей. Кривые нагревания и охлаждения. Системы и способы вентиляции тяговых двигателей
- •13. Электромеханические и тяговые характеристики двигателей постоянного тока. Сравнение характеристик тяговых двигателей различных систем возбуждения.
- •14. Влияние эксплуатационных факторов на работу тяговых двигателей эпс (расхождение характеристик и т.Д.).
- •Рабочие характеристики двигателей. Рабочие характеристики двигателей делятся:
- •15. Потенциальные условия на коллекторе тягового двигателя и способы их улучшения
- •Компенсационная обмотка
- •16. Бесколлекторные тяговые двигатели, принцип работы, применение на эпс
- •17. Виды испытаний тяговых двигателей, программа приемо-сдаточных испытаний. Схемы взаимной нагрузки для испытания тяговых двигателей.
- •18. Вспомогательные машины эпс
- •19. Изоляционные материалы, применяемые в тяговом электромашиностроении, их классификация по нагревостойкости
- •20. Структурные и логические схемы надежности
- •21. Параметрическое и непараметрическое определение показателей надежности
- •22. Общие и комплексные показатели надежности эпс
- •23. Закон надежности, модели развития отказов
- •24. Единичные показатели надежности эпс
- •25. Надежность систем. Резервирование
- •26. Построение алгоритмов диагностирования
- •27. Диагностирование сложных неисправностей
- •28. Средства технического диагностирования и основные диагностические параметры эпс
- •29. Влияние параметров элементов на систему. Номинальное и фактическое состояния элементов и системы при диагностировании
- •30. Диагностирование микропроцессорных и цифровых устройств
- •31. Классификация колесных пар и их основные особенности взаимодействия с рельсовой колеёй
- •32. Основные характеристики силовых процессов, формирующихся в точке контакта "колесо - рельс", и методы их расчетов.
- •33. Типы буксовых направляющих и их основные характеристики
- •34. Виды буксовых подшипников и их характеристики.
- •35. Типы рессорного подвешивания тележек и их свойства и назначение.
- •36. Виды упругих элементов, которые применяются в рессорном подвешивании локомотивов, и их основные характеристики
- •37. Типы рам тележек локомотивов, виды их компоновочных схем и основные конструктивные характеристики
- •38. Основные показатели, по которым тяговые приводы распределяются по классам.
- •39. Виды компенсирующих устройств в тяговом приводе и их классификация.
- •40. Типы кузовов локомотивов, которые применяются на железнодорожном транспорте, и их назначение.
- •41. Контакты электрических аппаратов, их назначение и классификация
- •42. Кинематические схемы и параметры контактных систем электрических аппаратов
- •43. Системы гашения электрической дуги в электрических аппаратах
- •44. Электромагнитный и электропневматический приводы электрических аппаратов
- •45. Электродвигательный и пневмодвигательный приводы электрических аппаратов
- •46. Резисторное торможение на эпс переменного тока.
- •47. Рекуперативное торможение на эпс переменного тока.
- •48. Способы перегруппировки тяговых двигателей на электровозах и электропоездах постоянного тока.
- •49. Технико-экономический анализ способов регулирования скорости на эпс постоянного тока.
- •50. Технико-экономическая и экологическая эффективность электрического торможения.
- •51. Принципы и способы ступенчатого регулирования выпрямленного напряжения на электровозах переменного тока.
- •52. Защита электрооборудования эпс при аварийных режимах.
- •53. Защита электрооборудования эпс при ненормальных режимах (боксование, перегрузка и др.).
- •54. Фазовое и зонно-фазовое регулирование выпрямленного напряжения на эпс переменного тока.
- •55. Способы обслуживания поездов локомотивами и их технико-экономическое обоснование.
- •57. Виды обслуживания и ремонта электровозов, расчет их годовой программы, количества стойл и контингента рабочих.
- •58. Система планово-предупредительного ремонта эпс и её технико-экономическое обоснование, роль диагностики.
- •59. Система ремонта тяговых электрических машин. Ремонтный цикл. Назначение ремонтов.
- •60. Оперативно-распорядительная документация для организации эксплуатации локомотивов и работы локомотивных бригад.
- •61. Организация и основное назначение технического обслуживания электровозов.
- •Нормы периодичности технического обслуживания и ремонта локомотивов
- •Нормы продолжительности технического обслуживания и ремонта локомотивов
- •62. Тяговые плечи и участки обращения локомотивных бригад, их характеристика, расчет длины.
- •Совмещенные способы обслуживания - используются на участках большой протяженности и в зонах обращения сложной конфигурации:
- •63. Количественные и качественные показатели использования эпс в эксплуатации, пути их улучшения.
- •Количественные показатели
- •Качественные показатели
- •64. Ремонты и освидетельствования колесных пар локомотивов, виды, сроки, место проведения, содержание.
- •2. Посадка колесного центра с зубчатым колесом в холодном состоянии при давлении 1500 2500 кН на ось с применением чистого растительного масла.
- •65. Пути повышения качества ремонта эпс.
- •66. Способы обнаружения межвитковых замыканий в катушках полюсов без демонтажа остова, и в обмотке якоря без разборки тэд.
- •67. Интегрированная обработка маршрутов машиниста. Содержание отчетно-учетной документации эксплуатационной работы локомотивов и локомотивных бригад.
- •68. Идентификация подвижного состава (саид «Пальма»). Работа системы гид «Урал»
- •69. Классификация тормозов железнодорожного подвижного состава.
- •70. Механическое торможение поезда, его разновидности и реализация.
- •71. Пневматические и электропневматические системы торможения поездов, их конструкция и принцип работы.
- •72. Структурная схема и режимы работы автоматических пневматических тормозов подвижного состава.
- •73. Основные характеристики тормозной рычажной передачи локомотивов и мвпс, расчетная схема нажатий.
- •74. Приборы управления автотормозами поезда и локомотива.
- •75. Принципы инвертирования тока. Однофазный инвертор, ведомый сетью
- •76. Однофазные неуправляемые выпрямители. Примеры схем, принципы их работы.
- •77. Трехфазные неуправляемые выпрямители. Примеры схем, принципы их работы.
- •78. Трехфазный автономный инвертор.
- •79. Принципы импульсного регулирования напряжения на тд. Шим-прерыватель.
- •80. Однофазный управляемый выпрямитель: схема, принципы работы.
- •81. Тскбм (назначение, устройство, принципы работы)
- •82. Саут-цм (назначение, устройство, принципы работы)
- •83. Клуб-у (назначение, устройство, принципы работы)
- •84. Усилители в системах управления эпс, основные виды и характеристики.
- •85. Системы автоматизированного управления электровоза вл85. Принцип работы.
- •86. Принцип работы и устройство трансформатора постоянного тока (датчика тока) на эпс.
- •87. Принцип построения мпсу на электровозе эп1 (мсуд).
- •88. Принцип построения системы автоведения на электровозе эр-2 (Автомашинист (усавп – л)).
- •89. Неисправности локомотивов, при которых запрещается их эксплуатация согласно птэ
- •90. Требования к тормозному оборудованию подвижного состава. Порядок размещения, включения и опробования автотормозов. Ручные сигналы при опробовании автотормозов
73. Основные характеристики тормозной рычажной передачи локомотивов и мвпс, расчетная схема нажатий.
Система
тяг и рычагов, предназначенная для
передачи усилия человека (ручной тормоз)
или усилие сжатого воздуха на штоке
поршня ТЦ (пневматическое торможение)
на тормозные колодки. РТП состоит из
горизонтальных и вертикальных рычагов,
продольных тяг, затяжек или распорок,
триангелей, траверс, подвесок, тормозных
башмаков с колодками, предохранительных
скоб. Различают: 1)по принадлежности:
-локомотивные; вагонные. 2)по типу тормоза:
-для дискового; -для колодочного. 3)по
действию на колесо6 –с односторонним;
-с двухсторонним нажатием. Рычаги бывают:
-одинарные; -двойные; -литые, штампованные,
сварные; -в виде полосы или вилки. Тяги:
1)по способу соединения: в виде полосы
или вилки. 2)по способу соединения с
рычагами: -одно; -многодырные. Триагнели,
траверсы, тормозные балки нужны для
прижатия колодок с обеих сторон тележки.
У грузовых вагонов – триангели; у
грузовых – траверсы; у локомотивах –
тормозные балки. Тормозные башмаки
бывают поворотные – у пассажирских
вагонов и локомотивов; а у грузовых –
не поворотные. Подвески: на грузовых –
П-образная с одной проушиной; на
пассажирских – с двумя проушинами.
Регулировка РТП: 1)ручная – на вагонах
перестановкой валиков в запасные
отверстия головках тяг, рычагов; -на
локомотивах: стягивание муфт, винтовых
тяг стопорных болтов.2)полуавтоматическая:
с помощью приспособленной зубчатой
рейки с собачкой:
.
3)автоматическая: на вагонах с помощью
авторегулирования в продольной тяге.
РТП ВЛ10, ВЛ11, ВЛ80, ВЛ82.
74. Приборы управления автотормозами поезда и локомотива.
1)Кран машиниста №394-000-2:
Кран состоит из пяти основных частей:1) золотниковой; 2) зеркала золотника; 3) уравнительной; 4) редуктора; 5) стабилизатора.
-Кран машиниста №395.
2)Воздухораспределитель:
-ВР292;
-ВР483-000;
-ВР483М.
3)Кран двойной тяги №377 - комбинированный кран используется для отключения ТМ при проверке утечек в ПМ локомотива, а также для остановки поезда экстренным торможением в случае выхода из строя крана машиниста.
4)Вспомогательный тормоз локомотива №254.
5)Устройство блокировки тормоза №367М, на котором остается комбинированный кран № 114 – устройство блокировки состоит из корпуса, в котором имеются три специальных клапана, открываемые одновременно эксцентриковым валиком. Через эти клапаны происходит соединение крана машиниста № 394 с ПМ и ТМ, а также крана вспомогательного тормоза локомотива № 254 с ТЦ. Когда клапаны открыты и в ТМ есть сжатый воздух, эксцентриковый валик блокировки воздействует на специальный запирающий поршень, и валик невозможно повернуть без выполнения экстренного торможения краном машиниста или комбинированным краном. Если его произвести и затем повернуть валик, то все три клапана закрываются. При этом кран машиниста № 394 и кран вспомогательного тормоза локомотива № 254 отключаются от тормозной системы
6)Пневмоэлектрический датчик разрыва ТМ №418 - устанавливается на ВР грузового типа № 270 и 483 между двухкамерным резервуаром и главной частью. Одна часть датчика связана с каналом дополнительной разрядки (КДР), а другая - с тормозным цилиндром (ТЦ). При обрыве ТМ, разъединении рукавов или открытии концевого крана на хвостовом вагоне на пульте машиниста загорается лампа "ТМ", и разрывается цепь управления тягой локомотива. Выключить лампу "ТМ" можно либо выполнением полноценной ступени торможения, либо отжатием кнопки "Управление", либо кратковременной постановкой реверсивной рукоятки в нейтральное положение (в зависимости от схемы локомотива).
7)Сигнализатор отпуска тормозов № 352А - применяется на мотор-вагонном подвижном составе и сообщается с ТЦ. Лампа на пульте машиниста загорается и горит до тех пор, пока тормоза всех вагонов не отпустят, т.к. сигнализаторы всех вагонов соединены параллельно.