
- •1. Уравнение движения поезда и методы его решения, использование эвм. Основы графического метода тягового расчета.
- •2.Физические основы образования касательной силы тяги и торможения электровоза. Коэффициент сцепления колес электровоза с рельсами и методика его определения.
- •3. Силы, действующие на поезд при установившемся и неустановившемся движении.
- •4. Расход электроэнергии на движение поезда, методы его определения и способы экономии.
- •5. Тяговые, тормозные и токовые характеристики электровоза, их применение в тяговых расчетах.
- •6. Определение максимальной массы поезда при различных условиях движения. Пути повышения массы и скорости движения поездов.
- •7. Взаимодействие эпс с системой тягового электроснабжения. Вопросы качества электроэнергии. Влияние уровня напряжения сети на тягово-энергетические характеристики электровоза.
- •8. Влияние конструкции механической части и электрической схемы на тягово-сцепные качества электровоза
- •9. Мощность электровоза и влияние на нее различных факторов. Кпд электровоза и его зависимость от тока, напряжения тэд и реализуемой на ободах колесных пар мощности.
- •10. История электрификации железных дорог России. Современное состояние и перспективы развития электровозостроения и электровагоностроения, высокоскоростного наземного транспорта.
- •11. Физическая сущность процесса коммутации и его особенности у тягового двигателя пульсирующего тока. Способы улучшения состояния коммутации тяговых двигателей
- •12. Нагревание и охлаждение тяговых двигателей. Кривые нагревания и охлаждения. Системы и способы вентиляции тяговых двигателей
- •13. Электромеханические и тяговые характеристики двигателей постоянного тока. Сравнение характеристик тяговых двигателей различных систем возбуждения.
- •14. Влияние эксплуатационных факторов на работу тяговых двигателей эпс (расхождение характеристик и т.Д.).
- •Рабочие характеристики двигателей. Рабочие характеристики двигателей делятся:
- •15. Потенциальные условия на коллекторе тягового двигателя и способы их улучшения
- •Компенсационная обмотка
- •16. Бесколлекторные тяговые двигатели, принцип работы, применение на эпс
- •17. Виды испытаний тяговых двигателей, программа приемо-сдаточных испытаний. Схемы взаимной нагрузки для испытания тяговых двигателей.
- •18. Вспомогательные машины эпс
- •19. Изоляционные материалы, применяемые в тяговом электромашиностроении, их классификация по нагревостойкости
- •20. Структурные и логические схемы надежности
- •21. Параметрическое и непараметрическое определение показателей надежности
- •22. Общие и комплексные показатели надежности эпс
- •23. Закон надежности, модели развития отказов
- •24. Единичные показатели надежности эпс
- •25. Надежность систем. Резервирование
- •26. Построение алгоритмов диагностирования
- •27. Диагностирование сложных неисправностей
- •28. Средства технического диагностирования и основные диагностические параметры эпс
- •29. Влияние параметров элементов на систему. Номинальное и фактическое состояния элементов и системы при диагностировании
- •30. Диагностирование микропроцессорных и цифровых устройств
- •31. Классификация колесных пар и их основные особенности взаимодействия с рельсовой колеёй
- •32. Основные характеристики силовых процессов, формирующихся в точке контакта "колесо - рельс", и методы их расчетов.
- •33. Типы буксовых направляющих и их основные характеристики
- •34. Виды буксовых подшипников и их характеристики.
- •35. Типы рессорного подвешивания тележек и их свойства и назначение.
- •36. Виды упругих элементов, которые применяются в рессорном подвешивании локомотивов, и их основные характеристики
- •37. Типы рам тележек локомотивов, виды их компоновочных схем и основные конструктивные характеристики
- •38. Основные показатели, по которым тяговые приводы распределяются по классам.
- •39. Виды компенсирующих устройств в тяговом приводе и их классификация.
- •40. Типы кузовов локомотивов, которые применяются на железнодорожном транспорте, и их назначение.
- •41. Контакты электрических аппаратов, их назначение и классификация
- •42. Кинематические схемы и параметры контактных систем электрических аппаратов
- •43. Системы гашения электрической дуги в электрических аппаратах
- •44. Электромагнитный и электропневматический приводы электрических аппаратов
- •45. Электродвигательный и пневмодвигательный приводы электрических аппаратов
- •46. Резисторное торможение на эпс переменного тока.
- •47. Рекуперативное торможение на эпс переменного тока.
- •48. Способы перегруппировки тяговых двигателей на электровозах и электропоездах постоянного тока.
- •49. Технико-экономический анализ способов регулирования скорости на эпс постоянного тока.
- •50. Технико-экономическая и экологическая эффективность электрического торможения.
- •51. Принципы и способы ступенчатого регулирования выпрямленного напряжения на электровозах переменного тока.
- •52. Защита электрооборудования эпс при аварийных режимах.
- •53. Защита электрооборудования эпс при ненормальных режимах (боксование, перегрузка и др.).
- •54. Фазовое и зонно-фазовое регулирование выпрямленного напряжения на эпс переменного тока.
- •55. Способы обслуживания поездов локомотивами и их технико-экономическое обоснование.
- •57. Виды обслуживания и ремонта электровозов, расчет их годовой программы, количества стойл и контингента рабочих.
- •58. Система планово-предупредительного ремонта эпс и её технико-экономическое обоснование, роль диагностики.
- •59. Система ремонта тяговых электрических машин. Ремонтный цикл. Назначение ремонтов.
- •60. Оперативно-распорядительная документация для организации эксплуатации локомотивов и работы локомотивных бригад.
- •61. Организация и основное назначение технического обслуживания электровозов.
- •Нормы периодичности технического обслуживания и ремонта локомотивов
- •Нормы продолжительности технического обслуживания и ремонта локомотивов
- •62. Тяговые плечи и участки обращения локомотивных бригад, их характеристика, расчет длины.
- •Совмещенные способы обслуживания - используются на участках большой протяженности и в зонах обращения сложной конфигурации:
- •63. Количественные и качественные показатели использования эпс в эксплуатации, пути их улучшения.
- •Количественные показатели
- •Качественные показатели
- •64. Ремонты и освидетельствования колесных пар локомотивов, виды, сроки, место проведения, содержание.
- •2. Посадка колесного центра с зубчатым колесом в холодном состоянии при давлении 1500 2500 кН на ось с применением чистого растительного масла.
- •65. Пути повышения качества ремонта эпс.
- •66. Способы обнаружения межвитковых замыканий в катушках полюсов без демонтажа остова, и в обмотке якоря без разборки тэд.
- •67. Интегрированная обработка маршрутов машиниста. Содержание отчетно-учетной документации эксплуатационной работы локомотивов и локомотивных бригад.
- •68. Идентификация подвижного состава (саид «Пальма»). Работа системы гид «Урал»
- •69. Классификация тормозов железнодорожного подвижного состава.
- •70. Механическое торможение поезда, его разновидности и реализация.
- •71. Пневматические и электропневматические системы торможения поездов, их конструкция и принцип работы.
- •72. Структурная схема и режимы работы автоматических пневматических тормозов подвижного состава.
- •73. Основные характеристики тормозной рычажной передачи локомотивов и мвпс, расчетная схема нажатий.
- •74. Приборы управления автотормозами поезда и локомотива.
- •75. Принципы инвертирования тока. Однофазный инвертор, ведомый сетью
- •76. Однофазные неуправляемые выпрямители. Примеры схем, принципы их работы.
- •77. Трехфазные неуправляемые выпрямители. Примеры схем, принципы их работы.
- •78. Трехфазный автономный инвертор.
- •79. Принципы импульсного регулирования напряжения на тд. Шим-прерыватель.
- •80. Однофазный управляемый выпрямитель: схема, принципы работы.
- •81. Тскбм (назначение, устройство, принципы работы)
- •82. Саут-цм (назначение, устройство, принципы работы)
- •83. Клуб-у (назначение, устройство, принципы работы)
- •84. Усилители в системах управления эпс, основные виды и характеристики.
- •85. Системы автоматизированного управления электровоза вл85. Принцип работы.
- •86. Принцип работы и устройство трансформатора постоянного тока (датчика тока) на эпс.
- •87. Принцип построения мпсу на электровозе эп1 (мсуд).
- •88. Принцип построения системы автоведения на электровозе эр-2 (Автомашинист (усавп – л)).
- •89. Неисправности локомотивов, при которых запрещается их эксплуатация согласно птэ
- •90. Требования к тормозному оборудованию подвижного состава. Порядок размещения, включения и опробования автотормозов. Ручные сигналы при опробовании автотормозов
71. Пневматические и электропневматические системы торможения поездов, их конструкция и принцип работы.
1)Пневматические – бывают автоматические и неавтоматические:
-Неавтоматические: 1869г. де Мартен.
В этом виде тормозов работу выполняет сжатый воздух. Он вырабатывается компрессором КР и хранится в главных резервуарах ГР, по трубопроводу питательной магистрали ПМ подводит к 3х ходовому крану (1 положение- отпуск, 2- перекрыша, 3-торможение).
III-торможение:
Сжатый воздух из ПМ поступает в проложенную вдоль всего поезда тормозную магистраль ТМ и заходит в тормозной цилиндр ТЦ, которые через рычажную тормозную передачу РТП прижимает колодки к колесу.
I-Отпуск:
При отпуске воздух из ТЦ через ТМ и кран машиниста уходит в атмосферу АТ. Возвращенная пружина ТЦ отводит колодки от колес.
II-Перекрыша:
Это процесс разобщения ПМ и ТМ для создания устойчивого давления в ТЦ и растяжения тормозных процессов во времени.
«+»: -простота конструкции; -легкость регулирования тормозной силы;
«-»: -неравномерность срабатывания по длине; -неавтоматичность действия.
Применяются в настоящее время на локомотивах.
-Автоматические:
При торможении (краном машиниста КМ либо обрыве ТМ) воздухораспределитель ВР сообщает заряженный запасный резервуар ЗР с пустым ТЦ, следовательно, тормозная система должна быть заряжена.
Автоматичность действия: процесс, при котором снижение давления в тормозной магистрали ТМ вызывает срабатывание на торможение.
«+»: -автоматичность действия. «-»: -сложность; -подверженность вибрации.
Основные процессы:
1)Зарядка – это процесс наполнения сжатым воздухом всей тормозной сети поезда кроме ТЦ до зарядного поездного давления. В электропоездах: 4,%5-4,8 Ат; В пассажирских: 5,0-5,2 Ат; В грузовых: -порожних: 4,8-5,0 Ат; -при горынх режимах: 5,3-5,5 Ат; В грузовых груженных: -на среднем режиме: 5,0-5,2 Ат; -на груженном режиме: 5,3-5,5 Ат; -на горном режиме: 5,6-5,8 Ат.
2)Разрядка (утечка) – процесс снижения PТЦ≈0,1-0,4 Ат/мин, не вызывающий срабатывая на торможение.
3)Торможение – процесс снижения РТЦ≈0,1-0,4 Ат/с, вызывающее срабатывание на торможение. Различают 2 вида торможения: -служебное; -экстренное.
Служебное торможение осуществляется снижением РТМ≈0,1-0,4 Ат/с и бывает полное служебное (ПСТ) и ступенчатое (СТ) (либо регулировочное); ТМ разряжается за один прием на 1,5-1,7 Ат, при этом достигается максимально возможное давление в ТЦ. Выполняется для остановки поезда.
Регулировочное – выполняется ступенями (1я не менее 0,5-0,7; 2я и последующие не менее 0,3).
Экстренное торможение выполняется в случае внезапного возникновения препятствия на пути движения поезда. Выполняется с разрядкой ТМ до 0 темпом более 0,6-0,8 Ат/с.
4)Перекрыша – процесс разобщения ПМ и ТМ с подпиткой ТМ или без нее. С целью создания устойчивого РТЦ и растяжения тормозных процессов по времени.
5)Отпуск – повышение РТМ с одновременным снижением РТЦ. Бывает: -полный (ПО); -ступенчатый (СО). ПО выполняется повышением РТМ до поездного либо выше, а СО – повышение РТМ ступенями 0,6-0,8 Ат.
2)Электропневматические тормоза – пневматический тормоз с электрическим управлением.
В ЭПТ имеются следующие тормозные приборы. (помимо существующих в пневматических тормозах):
1) кран машиниста № 395 (КМ);
2) блок питания (БП ЭПТ);
3) блок управления (БУ ЭПТ);
4) ламповый сигнализатор;
5) клеммные соединительные коробки;
6) тормозные соединительные рукава с комбинированными головками;
7) цепи управления (электрические провода);
8) электровоздухораспределитель № 305 (ЭВР № 305).
Первые 4 прибора устанавливаются только на локомотиве, приборы с 5-8 – на каждой единице ПС.
Ручка крана машиниста № 395 имеет следующие положения:
Э - электрическая часть ЭПТ; П - пневматическая часть ЭПТ.
I положение: Э - контроль исправности цепей управления; П - зарядка и отпуск;
II положение: Э - контроль исправности цепей управления; П - поездное;
III положение: Э - перекрыша; П - перекрыша без питания;
IV положение: Э - перекрыша; П - перекрыша с питанием;
VА положение: Э - VЭ - торможение без разрядки ТМ; П - VА - служебное торможение в длинносоставных грузовых поездах;
V положение: Э - торможение; П - служебное торможение;
VI положение: Э - торможение; П - экстренное торможение.
Зарядка. Эл. цепь: при постановке ручки крана машиниста в 1е и 2е положение в контроллере микропереключатели не нажаты. ГКБП (генератор контроля блока питания) принимает ток ГУБП (генератор управления БП), преобразует его в переменный и по нормозамкнутым контактам ток поступает в рабочий провод, на хвосте в контрольный, запитывает катушку реле КР после кратковременного выпрямления в ВКБУ (выпрямительный клапан блока управления), после обратного преобразования через рельс замыкается общая электрическая цепь, а аккумулятор зажигает лампу «О» - сигнализатор. Пневмочасть: Переменный ток не запитывает катушки электромагнитов ЭВР, их якоря находятся внизу, отпускной клапан открыт, тормозной – закрыт. Сжатый воздух из ТМ через ВР №292 проходит ЗР, а также закрытый тормозному и впускному клапану ЭВР.
Торможение. Ручка крана машиниста устанавливается в V, Va или VI положения. Образуется 5 эл.цепей:
1)С + ГУБП → контроллер КМ → слаботочное реле ТР → -ГУБП.
2)+ГУБП → КР → сильноточное реле К → -ГУБП.
3)+ГУБП → рабочий провод → контрольный провод → реле КР → рельс → -ГУБП.
4)+ГУБП → контроллер КМ → лампы О и Т → -ГУБП. Это говорит о том, что О цепи управления исправны, Т в пневматической схеме осуществляется торможение.
5)+ГУБП → РП → катушки ОЭ и ТЭ ЭВР → рельс → -ГУБП.
Пневмочасть: Отпускной клапан закрывается, тормозной – открывается. Воздух из ЗР проходит в РК (рабочая камера), диафрагма пневмореле опускается и через открытый впускной клапан ЗР сообщается с ТЦ по пути выключая ВР № 292.
Перекрыша. Эл.часть: образуются 5 эл.цепех:
1)+ГУБП → КМ → отпускное слаботочное реле ОР → -ГУБП.
2)+ГУБП → контроллер → сильноточное реле К → -ГУБП.
3)+ГУБП →рельс→ВКБУ→ катушка КР → контрольный провод → РП → -ГУБП.
4)+ГУБП → лампы О и П → -ГУБП.
5)+ГУБП → рельс → катушки отпускных электромагнитов ОВР →РП→ -ГУБП.
Пневмочасть: в электрических цепях постоянный ток от ГУБП обратной полярности, «+» в рельс и «-» в рабочий провод. Тормозные электромагниты обесточились, отпускной и тормозной клапаны закрыты, т.е. перекрыша РК (рабочая камера), воздух из ЗР будет идти в ТЦ пока РТЦ не сравняется с РРК. А закрывшийся впускной клапан выполнит перекрышу ТЦ-ов.
Отпуск. Электрическая часть: такая же, что и при зарядке. Пневмочасть: Переменный ток обесточивает электромагниты ЭВР. РК через отпускной клапан разряжается в АТ. Под действием РТЦ диафрагма подымается и ТЦ сообщаются с АТ через выпускной клапан.