5.2.3. Влияние качества исходного концентрата
Колонная машина позволяет настроить процесс флотации путем регулирования величины потока пульпы, расхода воздуха, промывной воды и т.д. Поэтому концентраты требуемого качества можно получить из исходных продуктов с разным содержанием железа. Но при этом извлечение железа в концентрат определенного качества находится в зависимости от содержания железа в исходном продукте.
При флотации богатых исходных продуктов, где выше содержание класса - 44 мкм и меньше сростков магнетита с кремнийсодержащими минералами, отмечалось более высокое извлечение железа в концентрат.
Близкие значения по извлечению железа в концентрат основной флотации были получены нами ранее при лабораторных испытаниях.
Содержание кремнезема в магнетитовых концентратах менее 3,0% достигнуто на колонной машине при использовании различных условий основной флотации
В процессе основной флотации исходных концентратов с содержанием железа 66,2-66,5% рекомендован следующий реагентный режим: расход Лилафлота МД 20296 - 70-80 г/т, NaOH - 60-70 г/т, pH - 9,1-9,4. Кроме Лилафлота, можно использовать первичный амин фирмы СЕТСО при расходе 80-90 г/т и щелочной крахмал - 500-700 г/т. Применение щелочного крахмала позволило получать в ряде случаев более высокое качество камерного и пенного продуктов, а также уменьшить расход амина по сравнению с применением одного едкого натра.
Оптимальный расход воздуха, обуславливающий необходимую степень удаления кремнезема в пенный продукт, составлял 8-10 л/мин в зависимости от количества кремнезема в исходном питании и расхода собирателя.
Высота пенного слоя в основной флотации поддерживалась на уровне 100-112 см. Анализ влияния высоты пенного слоя не проводился из-за несовершенства техники его измерения.
Возможность эффективного использования промывной воды в колоннах малого диаметра ограничены из-за отсутствия осевого перемещения материала. Однако увеличение расхода промывной воды до 2 л/мин для более бедного питания и до 2,5 л/мин для более богатого питани
я
Регулировка производительности колонной машины осуществлялась путем изменения скорости прохождения пульпы через колонну и количества разгружаемого пенного продукта. При производительности 150-160 кг/час и 35% твердого в питании величина потока составляла около 5 л/мин, время флотации 12-14 минут (табл. 41).
|
Извлечение железа в камерный продукт определенного качества зависело от содержания железа в исходной руде (рис. 38). При содержании в исходном 66,0-66,4% железа извлечение железа в концентрат основной флотации, содержащий кремнезема 2,5%, составило в среднем 75,7%. При более высоком содержании кремнезема в камерном продукте основной флотации наблюдалось существенное увеличение извлечения железа в концентрат (рис. 39).Таблица 41. Сводные результаты получения в колонной машине магнетитовых концентратов с содержанием кремнезема менее 3,0%, при содержании железа в исходном питании 66,0-66,4% (основная флотация)
позволило
снизить содержание железа в пенном
продукте при некотором ухудшении
качества камерного продукта.
Рис.
38..
Зависимость извлечения железа в
концентраты с содержанием кремнезема
2,5-4 % от содержания железа и исходном
продукте основной флотации
Содержание
Ре в исходном продукте, % |
Питание флотации |
Концентрат |
Хвосты |
Время флотации, мин. | |||||||||||||||||||||||||||
|
Расход, л/мин. |
Высота пенног о слоя, см |
Расход реагентов, г/т |
pH |
Количество |
% ТВ. |
Содержание, % |
Выход, % |
Содержание, % |
Извл е- чение Fe, % |
Содержание Ре, % |
| ||||||||||||||||||||
|
воздух |
вод а |
амин а |
Лила- флота |
щелочного крахмала |
NaOH |
|
кг/час |
л/мин |
|
Fe |
Si02 |
|
Fe |
Si02 |
|
|
| ||||||||||||||
|
11,2 |
1,8 |
97 |
77 |
- |
333 |
- |
9,0 |
135 |
|
37,8 |
66,0 |
7,80 |
71,8 |
70,7 |
1,92 |
76,9 |
54,0 |
| |||||||||||||
|
9,0 |
1,8 |
100 |
90 |
- |
733 |
- |
9,4 |
155 |
4,4 |
37,0 |
66,2 |
7,46 |
82,2 |
69,7 |
2,83 |
86,6 |
50,0 |
14,7 | |||||||||||||
|
12,5 |
1,8 |
106 |
- |
100 |
- |
56 |
9,2 |
161 |
4,5 |
40,1 |
66,2 |
7,5 |
71,3 |
69,9 |
2,9 |
75,3 |
57,0 |
14,3 | |||||||||||||
|
10,2 |
2,0 |
120 |
- |
92 |
- |
69 |
9,4 |
130 |
4,5 |
34,8 |
66,2 |
7,3 |
69,3 |
70,1 |
2,48 |
73,4 |
57,4 |
13,5 | |||||||||||||
|
9,0 |
2,2 |
120 |
- |
85 |
- |
75 |
9,3 |
142 |
4,8 |
35,5 |
66,2 |
7,3 |
68,7 |
70,4 |
2,25 |
73,1 |
57,0 |
12,5 | |||||||||||||
|
10,2 |
1,8 |
112 |
- |
55 |
- |
35 |
9,0 |
173 |
5,7 |
37,0 |
66,3 |
7,05 |
73,3 |
69,9 |
2,74 |
77,3 |
56,4 |
11,9 | |||||||||||||
|
10,2 |
1,8 |
112 |
- |
73 |
- |
35 |
9,0 |
173 |
6,6 |
30,0 |
66,3 |
7,0 |
73,5 |
69,9 |
2,62 |
77,5 |
56,3 |
10,6 | |||||||||||||
|
10,2 |
1,8 |
112 |
- |
96 |
- |
72 |
9,5 |
125 |
3,9 |
35,0 |
66,4 |
7,02 |
72,0 |
70,2 |
2,52 |
76,1 |
56,6 |
15,6 | |||||||||||||
|
10,2 |
2,0 |
117 |
- |
105 |
- |
39 |
9,3 |
154 |
5,1 |
37,0 |
66,4 |
6,8 |
70,6 |
70,5 |
2,20 |
75,0 |
58,0 |
12,4 | |||||||||||||
|
10,2 |
2,4 |
103 |
- |
77 |
- |
68 |
9,6 |
140 |
3,9 |
40,4 |
66,4 |
7,12 |
66,7 |
70,4 |
2,16 |
70,7 |
58,4 |
14,4 | |||||||||||||
|
10,2 |
2,4 |
112 |
- |
66 |
- |
59 |
9,6 |
163 |
5,1 |
37,3 |
66,4 |
7,12 |
70,1 |
69,9 |
2,68 |
73,8 |
58,2 |
11,9 | |||||||||||||
|
10,2 |
2,4 |
112 |
- |
71 |
- |
63 |
9,6 |
152 |
6,0 |
31,6 |
66,4 |
7,06 |
69,3 |
69,9 |
2,78 |
73,0 |
58,5 |
10,6 | |||||||||||||
|
10,2 |
2,4 |
103 |
- |
79 |
- |
63 |
9,6 |
152 |
6,3 |
30,0 |
66,4 |
7,04 |
71,0 |
70,0 |
2,64 |
74,8 |
57,6 |
10,4 | |||||||||||||
Рис.
39
Взаимосвязь извлечения железа в
концентрат и содержания в нем кремнезема
при основной флотации Лилофлотом (А)
и аминоэфиром (В) исходный концентрат
с содержанием железа 65,9-67,0 %.