17. Контактний резервуар

Визначаємо витрату активного хлору, необхідну для знезараження:

розрахункова доза активного хлору після механічної очистки при ефекті відстоювання більше 70% і неповній біологічній очистці;= 5 г /

Враховуючи, що хлорне господарство очисних споруд повинно забезпечувати збільшення розрахункової дози хлору в 1,5 рази:

Приймається типова хлораторна ТП 901 – 3 – 64 продуктивністю 1 кг/год з кількістю хлораторів 2 шт.Розміри хлораторної AB = 96 м.

До хлораторів передбачається підведення води під тиском не менше 0,3 МПа. Витрата хлорованої води при цьому буде складати:

q_хв = q_в ∙ q_хл, м³/год,

q_в– норма водоспоживання 1 м³води на 1 кг хлору, q_в= 0,5 м³/кг;

q_хв = 0,5 ∙ 0,07 = 0,035 м³/год.

Розрахунковий об’єм контактних резервуарів складає:

де t – тривалість контакту стічних вод з хлором, t = 0,5 год.

W =

Приймаємо контактний резервуар ТП 902 – 3 – 71.87 з кількістю секцій 2, шириною секції 3 м, довжиною секції 6 м, робочою глибиною 2,9 м.

Довжина контактного резервуара не більше:

Кількість осаду вологістю 98%, що випадає в контактному резервуарі:

q_кр– кількість осаду, що випадає в контактному резервуарі в розрахунку на 1 м³очищуваних стічних вод.

Після біологічної очистки в біофільтрах q_кр= 0,5 л/добу.

18. Обробка осаду стічних вод

    1. Споруди по зневодненню осаду (вакуум-фільтр)

Оскільки зневоднення на мулових майданчиках часто є неможливим, так як для них потрібна велика площа землі, то застосовуємо зневоднення на вакуум-фільтрах.

Найпоширенішими є вакуум-фільтри БОУ безперервної дії. Вони представляють собою горизонтально розташований циліндричний барабан, покритий спеціальною тканиною: «Бельтінг» або тканина лавсанова фільтрувальна ТЛФ-5.

Барабан вакуум-фільтра занурений на 1/3-1/2 в корито, в яке завантажується осад і цей барабан повільно обертається навколо осі. Для подачі осаду на вакуум-фільтри використовуються насоси типу ПР. Вологість осаду після вакуум-фільтра 70-73%.

Визначаємо загальну потрібну площу фільтрування:

F = F₁ + F₂, м²

F₁– необхідна площа фільтрування з первинних відстійників, м²:

– об’єм осаду, який виділяється в первинних відстійниках, виходячи з концентрації завислих речовин у стічній і освітленій воді.

k – коефіцієнт, який враховує збільшення об’єму осаду за рахунок великих фракцій,k = 1,1;

– густина осаду, приймаємо = 1,2 кг/;

–показник забруднень стічних вод по завислим речовинам, які після первинних відстійників надходять на вторинні відстійники:

–ефект очищення стічних вод після первинних відстійників;

– вологість осаду, що подається на зневоднення після первинних відстійників; приймаємо = 93,5%;

t – тривалість роботи вакуум-фільтрів; t = 8 год;

q – продуктивність вакуум-фільтрів в кг сухої речовини на 1 м²поверхні фільтру за 1 годину. В зв’язку з тим, що виробничі стічні води мають дещо іншу концентрацію завислих речовин приймаємо навантаження в 2 рази менше від загальноприйнятих. Після первинного відстійника для вакуум-фільтрів приймаємо q = 15 кг/(м²∙год).

F₂– необхідна площа фільтрування з вторинних відстійників, м²:

Об’єм осаду:

– онцентрація осаду, що виводиться з вторинних відстійників:

– коефіцієнт приросту осаду, ;

вологість осаду після вторинних відстійників,

Для вакуум-фільтрів приймаємо q = 10 кг/(м²∙год).

F = 0,22 + 0,36 = 0,58 м².

Приймаємо 1 робочий і 1 резервний вакуум-фільтр типу БОН 1-1,0-1.

Барабанні вакуум-фільтри типу БОН загального призначення з ножовим зняттям осаду, найбільш розповсюджені за використанням серед барабанних фільтрів безперервної дії. Вони використовуються у всіх галузях промисловості, а найчастіше зустрічаються в хімічній, гірничорудній, металургійній і харчовій промисловості. Призначені для розподілу рідких неоднорідних суспензій. Суспензія не повинна бути легколеткою, отруто-, вогне- і вибухонебезпечною. Оброблювані продукти: арсеніт, азбест, бензойна кислота, гідрат окису алюмінію, глина, глютен, графіт, вапняні і каолінові шлами, нафталін і ін.

Рисунок 34 – Барабанний вакуум-фільтр типу БОН

Таблиця 17 – Технічні характеристики

Тип фільтру	Поверхня фільтрування, м2	Діаметр барабану, м	Частота оберту барабану, об/хв	Розміри, мм			Маса, кг	Встановлена потужність, кВт
				Довж.	Шир.	Вис.
БОН 1-1,0-1 (У,К)*	1	1,0	0,1-1,0	1430	1515	1315	817	1,1

Матеріал деталей, що торкаються з оброблюваним продуктом – вуглецева сталь (виконання У), корозійностійка сталь (виконання К).

Рисунок 18 – Принципова схема роботи