В.8 Схема операционного контроля при выполнении работ по вторичной защите от коррозии бетона конструкций мостовых сооружений

При производстве работ по вторичной защите бетона мостовых сооружений следует руководствоваться требованиями [4].

Контролируемые параметры	Норма	Допустимые отклонения от нормы
1 Толщина защитного покрытия, %	Не ниже проекта	±10
2 Прочность сцепления защитного покрытия с бетоном, %	То же	±10

Операция	Состав контроля	Ответственный за контроль	Способ, метод контроля	Сроки, периодичность контроля
Подготовительные работы	1 – качество подготовки поверхности; 2 – влажность поверхностного слоя	Прораб (мастер)	Инструментальный: влагомером (2). Визуальный (1)	До начала работ
Нанесение антикоррозионной жидкости (при необходимости)	1 – температура окружающего воздуха, материалов и защищаемой поверхности; 2 – наличие документа о качестве материала; 3 – равномерность и сплошность нанесения материала; 4 – расход материала; 5 – глубина пропитки; 6 – количество носимых слоев; 7 – время технологической выдержки каждого слоя; 8 – внешний вид	Прораб (мастер), лаборант	Инструментальный: термометром (1); секундомером (7). Лабораторный (4, 5). Визуальный (2, 3, 6, 8)	До начала работ (1, 2, 4, 5). В процессе работ (3, 6, 7).
Нанесение грунтовочного состава	1 – температура окружающего воздуха, состава и поверхности бетона; 2 – наличие документа о качестве материала; 3 – равномерность и сплошность нанесения; 4 – расход материала; 5 – время технологической выдержки слоя	То же	Инструментальный: термометром (1); секундомером (5). Лабораторный (4). Визуальный (2, 3)	До начала работ (1, 2, 4). В процессе работ (3). После завершения работ (5)
Нанесение защитного покрытия	1 – температура окружающего воздуха, материалов и защищаемой поверхности; 2 – наличие документа о качестве материала; 3 – толщина покрытия; 4 – сплошность покрытия; 5 – прочность сцепления покрытия с бетоном; 6 – внешний вид; 7 – время технологической выдержки покрытия	– II –	Инструментальный: термометром (1); микромером, линейкой, толщиномером (3); секундомером (7). Лабораторный (5). Визуальный (2, 4, 6)	До начала работ (1, 2). В процессе работ (3, 4, 5, 6). После завершения работ (7)

Примечания

1. Меры защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций мостовых сооружений при ремонтно-восстановительных работах назначаются в зависимости от степени и характера коррозионных повреждений, установленных по результатам обследования сооружения и диагностики его состояния.

2. Прочность на сжатие поверхностного слоя бетона восстанавливаемой конструкции должна составлять не менее 15 МПа.

3. Работы по устройству защитных покрытий следует выполнять при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей бетона не ниже 5ºС.

4. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4% (на поверхности бетона не должно быть остаточной влаги, а поверхность бетона на ощупь должна быть воздушно-сухой).

5. Материалы для ремонтно-восстановительных работ должны отвечать требованиям СТБ 1464 и иметь прочность не ниже прочности бетона восстанавливаемой конструкции. Материалы, применяемые для восстановления конструкций, должны отвечать общим требованиям [4] по совместимости с бетоном конструкций.

6. Подготовка бетонной поверхности заключается в тщательной ее очистке от пыли и грязи, ржавых подтеков, нефтяных и жировых пятен, цементной пленки, в ремонте дефектных мест и трещин.

7. Применяемые для вторичной защиты антикоррозионные жидкости должны удовлетворять требованиям СТБ 1416 и действующих ТНПА на конкретные их составы, придавать обрабатываемой поверхности и поверхностным слоям бетона устойчивые во времени защитные свойства, не изменять фактуру поверхности, не оказывать коррозирующего действия на арматуру железобетонных конструкций, быть паропроницаемыми.

8. Расход антикоррозионных жидкостей и пропиточно-кальматирующих составов зависит от качества подготовленной поверхности бетона, ее плотности и структуры и определяется по фактическому расходу материалов при пробной обработке контрольных площадок бетонной поверхности площадью не менее 10 м².

9. Глубину пропитки определяют на стадии лабораторных испытаний на распиленных образцах бетона по [4].

10. Сплошность обработки поверхности бетона антикоррозионными жидкостями и пропиточно-кальматирующими составами контролируют визуально с помощью 10%-ного раствора соляной кислоты по [4].

11. Защитные покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, снижающих их защитные свойства, и должны быть паропроницаемы.

12. Подготовленные к нанесению защитных покрытий поверхности бетонных и железобетонных конструкций не должны иметь масляных пятен, грязи, пыли, раковин, трещин, наплывов, сколов ребер, выступающей арматуры и других дефектов и неровностей.

Не допускается выравнивание бетонной поверхности материалами, предназначенными для устройства защитных покрытий.

13. Толщину покрытий контролируют при помощи толщиномера или путем одновременного с устройством защитного покрытия нанесения всех слоев материалов на контрольную пластину из жести или фольги с последующим замером толщины каждого слоя и всего покрытия в целом с помощью микрометра или линейки.

Толщину покрытия измеряют в четырех крайних сечениях на расстоянии 50-100 мм от края. За толщину принимают среднее арифметическое значение выполненных измерений.

14. Величину прочности сцепления покрытий с бетоном определяют методом отрыва.

15. Сплошность покрытия контролируют визуально при помощи лупы четырехкратного увеличения.

16. На поверхности конструкций не допускаются потеки, пузырьки, включения, отслаивания, а также механические повреждения защитных материалов и покрытий.