А.3.12 Схема операционного контроля при устройстве монолитных цементобетонных оснований и покрытий

(ТКП 059, ТКП 45-3.03-19) № поз. Контролируемый параметр Норма Допустимые отклонения от нормы 1 Высотные отметки по оси, мм Не ниже проекта ± 50(±25) 2 Ширина покрытия, см То же ±5 3 Поперечные уклоны: - для дорог I, II, III категорий - для дорог IV, V, VI категорий — ׀׀ — ±0,005 ±0,010 (±0,005) Ровность (просвет, отклонение под рейкой длиной 3 м), мм 5 (3) Не более 5% замеров могут превышать величину нормируемых значений не более чем в 2 раза Разница в уровне поверхности в швах покрытия, мм Не ниже проекта ±2 Примечания Данные в скобках относятся к работам, выполняемым машинами с автоматической системой задания вертикальных отметок. Не более 15% измерений разницы в уровне поверхности в швах могут иметь значения до 6 мм. Остальные требования – по 1.1-1.6 схемы А.3.

Удобоукладываемость бетонных смесей

(СТБ 1545)

Машины и оборудование для уплотнения бетонной смеси в покрытии (основании)	Удобоукладываемость
	Подвижность, см, не более	Жесткость, с, не менее
Бетоноукладчик со скользящей опалубкой при скорости движения, м/мин: - до 2 вкл. - св. 2,0 до 2,5 вкл. - св. 2,5 до 3,0 вкл.	2 3 4	- - -
Вибратор и виброрейки	9	-
Вибрационный каток и другое аналогичное оборудование	-	90

Операция	Состав контроля	Ответственный за контроль	Способ, метод контроля	Сроки, периодичность контроля
Установка копирных струн	1 – исправность стоек и домкратов; 2 – установка струн в плане и профиле; 3 – натяжение струн	Прораб (мастер), геодезист	Инструментальный: теодолитом; нивелиром, мерной лентой (2). Визуальный (1, 3)	В процессе работ
Установка арматуры (по проекту) и деталей швов расширения	1 – соблюдение проектного положения деталей; 2 – надежность закрепления деталей	Прораб (мастер)	Инструментальный: мерной лентой, линейкой (1). Визуальный (1, 2)	Перед укладкой смеси
Приемка бетонной смеси	1 – наличие документа о качестве; 2 – продолжительность транспортирования смеси; 3 – однородность смеси; 4 – удобоукладываемость смеси; 5 – объем вовлеченного воздуха смеси; 6 – прочность бетона	Прораб (мастер), лаборант	Измерительный: секундомером (2). Лабораторный (4-6). Визуальный (1, 3)	При приемке смеси
Укладка и уплотнение бетонной смеси	1 – соблюдение технологических режимов бетонирования; 2 – высотные отметки по оси; 3 – ширина слоя; 4 – толщина слоя по оси; 5 – прямолинейность кромок; 6 – ровность и сплошность покрытия 7 – плотность укатываемой смеси	То же	Инструментальный: нивелиром (2); мерной лентой (3); щупом (4); трехметровой рейкой (6). Лабораторный (7). Визуальный (1, 5, 6)	В процессе работ (1-6). Не ранее чем через одни сутки для покрытий и не ранее чем через трое суток для оснований (7)
Втапливание штырей швов в бетонную смесь	Соблюдение проектного положения штырей	Прораб (мастер)	Инструментальный: мерной лентой, линейкой. Визуальный	То же
Отделка бетона и устройство шероховатости покрытия	1 – устранение отдельных неровностей и удаление цементного молока; 2 – шероховатость (для верхних слоев покрытий дорог I – III категорий); 3 – однородность фактуры поверхности бетона; 4 – поперечные уклоны; 5 – устойчивость кромок	То же	Инструментальный: рейкой с уровнем (4). Лабораторный (2). Визуальный (1, 3, 5)	—׀׀ —

Операция	Состав контроля	Ответственный за контроль	Способ, метод контроля	Сроки, периодичность контроля
Уход за свежеуложенным бетоном	1 – своевременность работ; 2 – наличие документа о качестве пленкообразующего материала; 3 – норма распределения пленкообразующего материала; 4 – равномерность распределения пленкообразующего материала; 5 – качество работ по уходу за бетоном, сохранность пленки	Прораб (мастер), лаборант	Лабораторный (3). Розливом раствора соляной кислоты (5). Визуальный (1, 2, 4)	До начала работ (3). В процессе работ (4). После отделки бетона (1). В течение не менее 28 суток (5)
Нарезка пазов швов в затвердевшем бетоне	1 – сроки нарезки; 2 – прямолинейность пазов; 3 – качество кромок швов; 4 – ширина пазов; 5 – глубина пазов	То же	Инструментальный: линейкой (4, 5). Лабораторный (по данным о прочности бетона) (1). Визуальный (2, 3)	После набора требуемой прочности
Заполнение швов	1 – прочистка и продувка пазов; 2 – температура мастики; 3 – соблюдение технологии заливки швов; 4 – качество заполнения швов	— ׀׀ —	Инструментальный: термометром (2). Визуальный (1, 3, 4)	После нарезки швов

Примечания

1 При устройстве монолитных цементобетонных покрытий и оснований следует руководствоваться требованиями ТКП 059.

2 Бетонная смесь, предназначенная для укладки в покрытие (основание), должна отвечать требованиям ГОСТ 26633 и ТКП 059.

Наибольшая крупность заполнителя в бетоне не должна превышать: 40 мм – для однослойных покрытий; 70 мм – для оснований.

3 Бетонирование покрытия с одной и двумя полосами движения следует выполнять на полную его ширину.

4 При устройстве оснований из жестких бетонных смесей, которые уплотняются укатыванием, распределять и уплотнять бетонную смесь следует в один слой при проектной толщине 20 см включительно, в два слоя – при толщине свыше 20 см.

5 Жесткую бетонную смесь необходимо доводить до 0,98 расчетной плотности (ТКП 45-3.03-88) с помощью вибрационных катков. Плотность бетонной смеси, уплотняемой методом укатки, контролируют в соответствии с ТКП 059 по результатам испытания кернов по ГОСТ 12730.1.

6 Деформационные швы устраивают в соответствии с проектной документацией.

7 Остальные требования – по 3.8 схемы А.3.