В.7 Схема операционного контроля при ремонте поверхностей железобетонных конструкций мостов и труб
-
Операция
Состав контроля
Ответственный за контроль
Способ, метод контроля
Сроки, периодичность контроля
Подготовительные работы
Тщательность очистки дефектного участка
Прораб (мастер)
Визуальный
Перед ремонтом
Качество ремонтных материалов, соответствие проекту и утвержденному подбору
Прораб (мастер), лаборант
Лабораторный.
Визуальный
То же
Исправность оборудования
Прораб (мастер)
Визуальный
– II –
Нанесение грунтовки
Равномерность нанесения
То же
Визуальный
В процессе работ
Вязкость грунтовки
Лаборант
Инструментальный: вискозиметром
Перед нанесением
Качество покрытия (отсутствие пропусков)
Прораб (мастер)
Визуальный
В процессе работ
Укладка ремонтных составов
Состав и качество ремонтных составов, соответствие подбору
Прораб (мастер), лаборант
Лабораторный.
Визуальный
Перед укладкой
Точность установки опалубки (при необходимости)
Прораб (мастер)
Визуальный
То же
Тщательность выравнивания и уплотнения
То же
Визуальный
В процессе работ
Ровность поверхности
– II –
Инструментальный: рейкой
По окончании работ
Контроль прочности полимерного бетона
Лаборант
Лабораторный
В процессе работ
Уход за твердением составов
Своевременность нанесения пленкообразующих материалов; сплошность покрытия; увлажнение поверхности
Прораб (мастер)
Визуальный
В процессе твердения ремонтных составов
Снятие опалубки; состояние отремонтированных поверхностей
То же
Визуальный
В процессе твердения ремонтных составов
Примечания
Поверхность бетона дефектного участка и обнаженной арматуры очищают от пыли, грязи, продуктов коррозии металлическими щетками или пескоструйным аппаратом.
Ж
ировые
пятна удаляют ветошью, смоченной
ацетоном, бензином или другим растворителем.
Перед укладкой ремонтных составов на поверхность конструкции наносится грунтовка.
Р
емонт
поверхностей железобетонных конструкций
включает:
-
предотвращение
развития повреждений, устранение
шелушения посредством нанесения
полимерцементной краски на основе
синтетического латекса СКС-65 ГП,
гидрофобизации поверхности
кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94,
нанесения полимерной краски на основе
эпоксидных смол;
- ремонт поверхностей, поврежденных на глубину до 10 мм, посредством нанесения на них полимерцементного раствора;
- восстановление защитного слоя, заделка раковин и других дефектов глубиной до 30 мм с помощью полимерцементных растворов;
- восстановление бетона конструкций, поврежденных на глубину свыше 30 мм с оголением арматуры, с помощью полимерцементных бетонных смесей.
Перед укладкой бетонной смеси необходимо освидетельствовать состояние арматуры и, при необходимости, произвести ее усиление.
Подвижность полимерцементного раствора, определяемая погружением стандартного конуса, должна быть в пределах 7-8 см. Подвижность полимерцементного бетона, определяемая осадкой конуса по СТБ 1545, должна быть 7-8 см.
Через 6-7 часов после полного схватывания полимерцементного раствора и бетона на поверхность необходимо нанести пленкообразующие материалы или периодически увлажнять ее в течение 3-4 дней для предотвращения высыхания и растрескивания бетона в сухую и жаркую погоду. Опалубку можно снимать через сутки после бетонирования, но рекомендуется оставлять ее на 3-4 дня.
При применении полимерцементных составов на основе эпоксидных смол используется эпоксидная установка, а опалубка может быть снята через 10-15 часов после затворения смеси отвердителем. Уход не требуется.
Наибольшая крупность заполнителя для полимерного бетона назначается в зависимости от глубины дефекта (не более 1/4 глубины дефекта) или от расстояния между стержнями оголенной арматуры и не должна превышать 20 мм.
Все работы с полимербетонной смесью должны производиться при сухом оборудовании сухими инструментами. Приготовленная и твердеющая полимербетонная смесь должна быть защищена от попадания влаги.
После приготовления и нанесения ремонтных составов используемое оборудование и инструмент очищают.