Б.17 Схема операционного контроля при устройстве монтажных болтовых, фрикционных и сварных соединений стальных и сталежелезобетонных конструкций
(СНиП 3.06.04)
|
Контролируемые параметры |
Допустимые отклонения |
|
Плотность стяжки пакетов во фрикционных и болтовых соединениях с фасонками и накладками (прохождение щупа толщиной 0,3 мм вглубь между собранными деталями) |
Не более, чем на 20 мм |
|
Плотность стяжки пакетов во фрикционных и болтовых соединениях с фасонками и накладками в зоне первого от стыка ряда болтов при – наличии уступа (прохождение щупа толщиной 0,5 мм вглубь между собранными деталями) |
Не более, чем на 20 мм |
|
Отклонения крутящего момента при натяжении высокопрочных болтов во фрикционных соединениях |
+ 20; 0% |
|
Отклонения размеров стыков сварных соединений: |
|
|
а) уступа несвободных продольных кромок в плане; |
Не более 1 мм |
|
б) уступа свободных продольных кромок в плане при ширине листа: – до 400 мм включительно |
Не более 3 мм |
|
– свыше 400 мм |
Не более 4 мм |
|
в) депланации листов по кромкам |
0,1L, но не более 2 мм (L – толщина листа) |
|
Операция |
Состав контроля |
Ответственный за контроль |
Способ, метод контроля |
Сроки, периодичность контроля |
|
Подготовка высокопрочных болтов, гаек и шайб к постановке во фрикционные соединения |
1 – чистота; 2 – внешний вид; 3 – диаметр; 4 – размеры; 5 – наличие документов о качестве |
Прораб (мастер) |
Инструментальный: линейкой (4); штангенциркулем (3). Визуальный (1, 2, 5) |
До начала работ |
|
Стяжка пакетов во фрикционных и болтовых соединениях с фасонками и накладками |
Плотность стяжки, состояние контактных поверхностей |
То же |
Инструментальный: щупом |
В процессе работ |
|
Натяжение высокопрочных болтов во фрикционных соединениях |
1 – усилие натяжения; 2 – количество свободных витков резьбы после затяжки |
— II — |
Инструментальный: динамометрическим ключом (1). Визуальный (2) |
То же |
|
Устройство сварных стыковых соединений |
Уступы кромок, депланации листов по кромкам |
— II — |
Инструментальный: линейкой |
— II — |
|
Устройство сварных монтажных соединений |
1 – внешний вид швов, пористость швов; 2 – контроль соединений |
Прораб (мастер), лаборант |
Ультразвуковая дефектоскопия. Визуальный
|
В процессе сварочных работ (1). После производства сварочных работ (2) |
Примечания
1 Все элементы перед установкой их в конструкцию должны быть освидетельствованы. Состояние элементов фиксируется актом. Все деформированные элементы следует выправлять до подачи их на монтаж. Контактные поверхности фрикционных соединений должны быть очищены пескоструйной, дробеструйной и другим видом обработки согласно проекту.
2 Очищенные контактные поверхности фрикционных соединений следует предохранять от загрязнений и замасливания. Срок хранения очищенных, но не законсервированных элементов до их сборки и затяжки высокопрочными болтами не должен превышать трех суток.
3 Метизы (болты, гайки, шайбы) перед постановкой в соединения необходимо очищать от заводской смазки.
4 Монтажные швы следует проваривать по всей длине без перерыва. При случайной остановке кратер и прилегающий к нему участок шва на длине до 100 мм до возобновления сварки необходимо зачищать наждачным кругом.