В.10 Схема операционного контроля при обеспыливании гравийных, щебеночных и грунтовых покрытий

При выполнении работ по обеспыливанию гравийных покрытий следует руководствоваться требованиями [6].

Наименование материала	Расход материала на 1 м2 покрытия	Срок действия, сут.	Температура розлива, оС
Натрий хлористый технический:
– твердый, кг	0,8-1,2	15-25	-
– водный раствор 30%-ной концентрации	1,6-2,5	15-20	-
Жидкие битумы, л	0,8-1,0	30-90	50-70
Битумные эмульсии, л	2,4-3,0	90-150	50-70
Эмульсии отработанных масел, л	3,3-7,3	90-150	30-50

Примечания

1. Меньшие значения расхода материалов – при расчетной интенсивности движения до 300 авт./сут.; большие – 300 и более авт./сут.

2. Фактические нормы материалов в каждом конкретном случае принимаются по результатам опытной проверки в зависимости от интенсивности движения, погодно-климатических условий и материала покрытия.

Операция	Состав контроля	Ответственный за контроль	Способ, метод контроля	Сроки, периодичность контроля
Обеспыливание покрытий с использованием твердой соли
Розлив воды по поверхности покрытия в количестве 1,0-1,5 л/м2	1 – расход воды; 2- равномерность увлажнения	Прораб (мастер)	Расчетный (1). Визуальный (2)	В процессе работ
Распределение твердой соли по поверхности покрытия	1- равномерность распределения; 2- норма расхода	То же	Расчетный (2). Визуальный (1)	То же
Обеспыливание покрытий с использованием раствора соли
Приготовление 30%-ного раствора соли	Содержание соли	То же	Инструментальный: взвешиванием	До начала работ
Розлив раствора соли за 2-3 прохода	1- норма расхода; 2- равномерность розлива; 3 - скорость движения распределителя и длина захватки	– II –	Инструментальный спидометром (3). Расчетный (1). Визуальный (2)	Впроцессе работ
Обеспыливание покрытий с использованием органических материалов
Увлажнение (при необходимости) и рыхление покрытия	1 – глубина рыхления; 2 – количество проходов дисковой бороны по одному следу	Прораб (мастер)	Инструментальный: линейкой (1). Визуальный (2)	В процессе работ
Розлив материала по покрытию за несколько проходов автогудронатора	1 – температура материала; 2 – норма расхода; 3 – равномерность розлива	То же	Инструментальный: термометром (1). Расчетный (2). Визуальный (3)	То же
Перемешивание материала покрытия с органическим материалом после каждого розлива	Качество перемешивания	– II –	Визуальный	– II –
Окончательное перемешивание материала покрытия с органическим материалом за 3-4 прохода бороны по одному следу	То же	– II –	То же	– II –
Профилирование покрытия за 2-3 прохода автогрейдера по одному следу	1 – количество проходов; 2 – поперечные уклоны	– II –	Инструментальный: рейкой с уровнем (2). Визуальный (1)	– II –
Уплотнение слоя	1 – масса катков; 2 – количество проходов по одному следу; 3 – качество уплотнения; 4 – поперечные уклоны; 5 - ровность	– II –	Инструментальный: рейкой с уровнем (4), рейкой длиной 3 м (5). Визуальный (1, 2) и (3) контрольным проходом катка	– II –
Уход за покрытием	Ограничение скорости движения транспортных средств до 40 км/ч	– II –	Визуальный	В течении 5-7 суток после окончания работ

Примечания

1. Обеспыливание гравийных покрытий следует производить в сухую погоду в весеннее-летний период при температуре окружающего воздуха не ниже 5 ⁰С.

2. При проведении работ по обеспыливанию покрытий с использованием гигроскопических солей или их растворов предварительно следует произвести выравнивание покрытия с устранением выбоин и коллей.

3. Россыпь сухих солей осуществляют пескоразбрасывателями, солераспределителями, а розлив растворов – поливочно-моечными машинами.

4. Рыхление покрытия производят дисковой бороной на глубину 0,06 – 0,08 м. При необходимости, выполняют увлажнение покрытия водой. При высокой твердости покрытия рыхление производят автогрейдером.

5. При использовании эмульсий – разбавить их водой до 30%-ной концентрации вяжущего. Смешение осуществляют в автогудронаторе с помощью циркуляционного насоса, при этом температура компонентов (эмульсия, вода) не должна отличаться более чем на 10 ⁰С.

6. Уплотнение гравийного материала осуществляют по схеме «от кромки – к оси покрытия». При уплотнении скорость движения катков должна составлять:

– на пневматических шинах и комбинированных массой не менее 16 т – 5-6 км/ч;

–вибрационных массой не менее 8т – 2-3 км/ч.