Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТКП / ТКП 234-2009 Порядок проведения операционного контроля.doc
Скачиваний:
981
Добавлен:
22.02.2016
Размер:
12.59 Mб
Скачать

А.3.4 Схема операционного контроля при устройстве оснований и покрытий из щебеночных, щебеночно-песчаных, гравийных и гравийно-песчаных смесей

(ТКП 059)

№ поз.

Контролируемый параметр

Норма

Допустимые отклонения от нормы

1

Высотные отметки по оси, мм

Не ниже проекта

± 50 (±20)

2

Ширина основания (покрытия), см

То же

±10

3

Поперечные уклоны:

- для дорог I, II, III категорий

- для дорог IV, V, VI категорий

— ׀׀ —

±0,005

±0,010 (±0,005)

Ровность (просвет, отклонение под рейкой длиной 3 м), мм

Для дорог

I, II, III категорий

10 (5)

Не более 5% могут превышать величину нормируемых значений не более чем в 2 раза

Для дорог

IV, V, VI категорий

15

Примечания

  1. Данные в скобках относятся к работам, выполняемым машинами с автоматической системой задания вертикальных отметок.

  2. Остальные требования – по 1.1-1.6 схемы А.3.

Операция

Состав контроля

Ответственный за контроль

Способ, метод контроля

Сроки, периодичность контроля

Подготовительные и разбивочные работы

1 – ровность, чистота, плотность; 2 – уклоны нижележащего слоя; 3 – объем и качество разбивки;

4 – ширина слоя

Прораб (мастер)

Инструментальный: нивелиром; мерной лентой (3, 4); рейкой с уровнем (2).

Визуальный (1, 3)

В процессе работ

Приемка материалов

1 – наличие документов о качестве материалов

То же

Визуальный

То же

Приготовление смеси на дороге смесительными машинами, фрезами или автогрейдерами

1 – гранулометрический состав и влажность грунтов; 2 – число пластичности и степень размельчения глинистых грунтов; 3 – последовательность процессов по приготовлению смеси; 4 – качество смеси

Прораб (мастер), лаборант

Лабораторный (1, 2, 4).

Визуальный (3)

До приготовления смеси (1, 2).

В процессе приготовления (3, 4)

Приемка приготовленной смеси

1 – наличие документа о качестве смеси; 2 – однородность и подвижность смеси

Прораб (мастер)

Визуальный

При приемке смеси

Выравнивание и планирование смеси (укладка смеси)

1 – порядок разгрузки и перемещения смеси; 2 – ровность; 3 – толщина слоя по оси;

4 – ширина слоя;

5 – поперечные уклоны;

6 – влажность смеси

Прораб (мастер),

лаборант

Инструментальный: трехметровой рейкой (2); линейкой (3); мерной лентой (4); рейкой с уровнем (5).

Лабораторный (6).

Визуальный (1)

То же

Уплотнение слоя

1 – схема и режимы уплотнения;

2 – высотные отметки по оси;

3 – качество увлажнения материала;

4 – ширина слоя;

5 – степень уплотнения;

6 – поперечные уклоны;

7 – ровность

Прораб (мастер), геодезист

Инструментальный: секундомером, мерной лентой (1); нивелиром (2); мерной лентой (4); рейкой с уровнем (6); трехметровой рейкой (7).

Визуальный (1, 3, 5)

В процессе работ

Примечания

1 Щебеночные, щебеночно-песчаные, гравийные и гравийно-песчаные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 25607.

2 Наименьшая толщина распределяемого слоя должна в 1,5 раза превышать размер наиболее крупных частиц.

Толщина распределяемого слоя – по ТКП 059.

3 Для песчано-гравийных (щебеночных) смесей оптимального зернового состава и щебня фракций 40-70 мм и 70-120 мм марки по прочности 800 и более коэффициент запаса материала на уплотнение следует ориентировочно принимать 1,25-1,3, а для щебня марок по прочности 300-600– 1,3-1,5.

4 Устройство слоев оснований и покрытий разрешается только после принятия готового участка земляного полотна длиной не менее 500 м.

Устройство слоев следует вести способом «от себя» с использованием готовых участков основания и покрытия.

5 Щебеночные и гравийные основания следует устраивать шире покрытия на 0,5 м с каждой стороны для цементобетонных покрытий и не менее чем на 0,3 м шире с каждой стороны – для других типов покрытий. Если проектом предусмотрено устройство укрепленной полосы, основание устраивают на ширину покрытия и укрепленной полосы.

6 При температуре воздуха от 0°С до минус 5°С продолжительность работ по распределению, формированию и уплотнению каменного материала влажностью до 3% не должна превышать 4 ч, а при более низкой температуре – 2 ч. При влажности материала свыше 3% его следует обрабатывать раствором хлористых солей в количестве 0,3% – 0,5% по массе.

Уплотнение каменного материала при отрицательной температуре следует производить без увлажнения.

7 Остальные требования – по 3.2 схемы А.3.