- •Реферат
- •Розділ 1. Теоретичні аспекти управління якістю продукції на промислових підприємствах
- •Роль якості продукції у забезпечені конкурентоспроможності підприємства
- •Вплив підвищення якості продукції на виробництво та імідж підприємства
- •Вплив якості продукції на показники конкурентоспроможності підприємства
- •1.2. Особливості процесу управління якістю продукції промислових підприємств України
- •1.3. Методи підвищення якості експортної продукції підприємств олійно-жирової галузі
- •Заходи щодо підвищення конкурентоспроможності продукції на основі підвищення рівня якості
- •Розділ 2. Аналіз управління діяльністю підприємства зат «дніпропетровський олійноекстракційний завод»
- •2.1.2. Технологія основного виробництва олії та динаміка виробництва зат «доез»
- •Коефіцієнти ліквідності компанії зат «доез» (2009–2011 рр.)*
- •Коефіцієнти фінансової сталості компанії зат «доез» (2009–2011 рр.)*
- •Коефіцієнти рентабельності компанії зат «доез» (2009–2011 рр.), %*
- •Основні норми технологічного процесу виробництва соняшникової олії
- •1. Відділ технічного контролю, що включає в себе:
- •2. Відділ системи якості та сертифікації, що включає в себе:
- •Оцінка маркетингової діяльності підприємства та його конкурентні позиції на ринку олійно-жирової галузі України
- •2.4.1. Конкурентні позиції підприємства на ринку олійно-жирової галузі
- •Порівняння основних торговельних марок соняшникової рафінованої олії та виявлення позицій тм «Олейна»
- •Порівняльний аналіз торгівельних марок соняшникової рафінованої олії виробленої в Україні*
- •Лабораторні дослідження. Масло в лабораторії перевірили за трьома напрямками.
- •Swot–аналіз підприємства зат «доез»*
- •Розділ 3. Напрями удосконалення управління якістю експортної продукції підприємства зат «доез»
- •Порівняльна оцінка напрямів удосконалення якості продукції
- •Розвиток систем якості в срср*
- •Розробка системи «Бережливе виробництво» на підприємстві зат «доез»
- •Основні види витрат на підприємстві та методи їх розрахунку
- •Комплекс дій щодо використання техніки vsm-карт *
- •Пропозиції по удосконаленню роботи в офісі на основі принципів системи 4s
- •Витрати на забезпечення групи розробників карти поточної цінності зат «доез» відповідно до виконаних дій*
- •Загальні витрати на впровадження запропонованих дій *
- •Витрати підприємства на впровадження системи 4s*
- •Розділ 4. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях
- •4.1. Охорона праці на підприємстві
- •Список шкідливих умов праці за цехами та професіями
- •Допустимі та оптимальні значення параметрів метеорологічних умов для робітників зайнятих у роботі середньої важкості
- •Характеристика речовин
- •Висновки
- •Список використаних джерел
Основні норми технологічного процесу виробництва соняшникової олії
|
Найменування стадій тех. процесу |
Параметр, що контролюється |
Норма параметру |
Періодичність контролю |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Вміст вологи в насінні: Соняшнику
|
Не більше 8,0% Не менше 6,0%
|
Для кожної партії насіння з документом про якість у середній пробі, або при прийманні декількох партій насіння однорідного за якістю, з документом про якість насіння, яке надійшло від одного постачальника на протязі оперативної доби, в середній пробі, яку виділили з средньодобової проби (ГОСТ 10852 «Семена масличные. Правила приемки, методы отбора проб») |
|
Вміст сміттєвих домішок у насінні: Соняшнику |
≤ 3,0% |
Теж саме |
|
|
Вміст олійних домішок у насінні: Соняшнику |
≤ 7,0% |
Теж саме |
|
|
Зараженість шкідниками насіння соняшнику: |
У відп. з ГОСТ2239 |
Теж саме |
Продовження таблиці 2.6.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
2. Очищення насіння від сміття перед подачею в елеватор |
Вміст сміттєвих домішок після очищення: Соняшнику На тривале зберігання На короткотривале зберігання (строком не більше 1-го місяця) |
≤ 2,0% ≤ 3,0% |
1 раз за зміну з середньозмінної проби |
|
Відходи після машин очищення, вміст цілого насіння й олійних домішок |
≤ 3,0% |
Кожна партія сміття, що вивозиться |
|
|
3. Зберігання насіння |
Кислотне число олії в насінні соняшнику |
1,3-5,0 мг КОН/г |
При необхідності |
|
4. Очищення насіння від сміття перед подачею у виробництво |
Вміст сміттєвих домішок після очищення: Соняшнику |
≤ 2,0% |
1 раз за зміну з середньозмінної проби |
|
Відходи після машин очищення, вміст цілого насіння й олійних домішок |
≤ 3,0% |
Кожна партія сміття, що вивозиться |
|
|
5.Надходження насіння у виробництво |
Вміст вологи в насінні |
6,0-8,0%
|
1 раз за зміну з середньозмінної проби
|
|
Вміст лушпиння в чистому насінні |
22-30% |
1 раз за 15 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків |
|
|
Вміст олії (основним екстракційним методом) |
40-54% |
1 раз за добу в пробі, що складена з середньозмінних зразків |
|
|
6. Розділення рушанки. |
Вміст вологи в ядрі |
5,5-6,0% |
При необхідності |
|
Вміст лушпиння в ядрі |
До 12,0 –14% |
1 раз за 15 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків |
|
|
Олійність лушпиння, що відходить |
≤ 0,8% – вище ботанічної |
1 раз за 10 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків |
|
|
Вміст вологи в лушпинні |
9-12% |
1 раз за 10 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків |
|
|
Вміст ядра в лушпинні |
Не більше 1,5% |
3 рази за зміну |
|
|
7. Подрібнення ядра |
Якість подрібнення, прохід через 1 мм сито |
Не менше 40 % |
При необхідності з записом результатів |
Завод працює з перевіреними сільськогосподарськими підприємствами, які належно зарекомендували себе багаторічною співпрацею. Насіння проходить екстракцію – процес видобування олії, яка потребує очищення. Очищення є складним процесом і вимагає найсуворішого контролю. Воно складається з наступних етапів:
-
нейтралізація – видалення вільних жирних кислот, які викликають окислення олії і «диміння» під час смаження;
-
передвінтеризація – видалення воску, що роблять олію мутною;
-
відбілювання – видалення канцерогенів, зокрема бенз(а)пірену;
-
вінтеризація – остаточне видалення воскоподібних речовин;
-
дезодорація – видалення речовин, що надають олії небажаного запаху і смаку.
В результаті підприємство отримує бездоганно чисту й безпечну олію, в якій збережено всі корисні речовини.
Лабораторія слідкує за додержанням норм та визначає якість вихідної сировини за наступними методами: відбір проб за ГОСТ 10852; визначення зараженості шкідниками за ГОСТ 10853; визначення сміттєвих та олійних домішок за ГОСТ 10854; визначення вологості за ГОСТ 10856-96; визначення кислотного числа олії у насінні за ГОСТ 10858 або ГОСТ 26597; визначення ртуті за ГОСТ 26927; визначення миш’яку за ГОСТ 26930; визначення цинку за ГОСТ 26934; визначення пестицидів та мікотоксинів за методами, які затверджені Міністерством охорони здоров’я СРСР; визначення запаху і кольору за ГОСТ 27988; враженість білим або сірим гниллям визначають по результатах попередньої оцінки рослин соняшнику у полі, перед збиранням врожаю.
На підприємстві ЗАТ «ДОЕЗ» функціонує відділ якості, який очолює менеджер з управління та контролю за якістю продукції. В його обов’язки входить проведення регулярних нарад за контролем якості продукції з керівництвом компанії, на яких відбувається інформування про хід роботи відділу та рівень показників на етап зустрічі та при необхідності призначаються коригувальні заходи. До складу відділу входять наступні підвідділи: