5. Корректировка нормативов с учетом результатов производственной проверки

На последнем этапе разработки нормативного сборника результаты проверки нормативов оформляют в виде отчета, где обобщают замечания и предложения об изменении структуры нормативных таблиц, уровне укрупнения, описании работ и принятой последовательности выполнения элементов работ или операций, количественные изменения величины нормативов. После внесения в нормативы необходимых изменений оформляют пояснительную записку к проекту сборника.

Нормативы согласуются с профсоюзными организациями соответствующего уровня и утверждаются для практического применения.

Внедрение нормативов возможно только при доведении организации труда и производства на всех участках, цехах до уровня, заложенного при их разработке. Считается нормальным, когда средний уровень выполнения норм при проверке нормативов находится в пределах 90-95%. Внедрение новых нормативов осуществляется не только разработчиками, но и непосредственно структурными подразделениями предприятия, на которых они будут действовать. Введение в действие нормативов следует увязывать с аттестацией и переаттестацией рабочих мест, с проектированием трудовых процессов, осуществлением мероприятий по улучшению условий труда и введению рациональных режимов труда и отдыха.

Литература

1. Бычин, В.Б., Малинин, С.В. Нормирование труда: Учебник. / Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Изд-во «Экзамен», 2003. – 320 с. (с. 191 - 207).

2. Генкин, Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. – М.: Изд-во НОРМА, 2003. – 400 с. (с. 109- 132).

3. Пашуто, В.Г. Организация и нормирование труда на предприятии: Учебное пособие. – Мн.: Новое знание, 2001. – 304 с. (с. 203 - 210).

4. Организация и нормирование труда: Учебное пособие для вузов. / Под ред. В.В. Адамчука / ВЗФЭИ. – М.: Финстатинформ, 2000. – 301 с. (с. 216 - 229).

5. Организация, нормирование и оплата труда: Учебное пособие / Л.С. Головачев и др. Под общей ред. Л.С. Головачева. – М.: Новое знание, 2004. – 496 с. (с. 211 - 227).

Тема 11. Нормирование труда на работах по обслуживанию и управлению производством

Вопросы:

1. Особенности и виды норм труда для вспомогательных рабочих.

2. Методы разработки норм труда на обслуживание производства.

3. Особенности управленческого труда на современном этапе, определяющие подходы к нормированию.

4. Отечественный опыт нормирования управленческого труда.

5. Нормирование управленческого труда в экономически развитых странах.

1. Особенности и виды норм труда для вспомогательных рабочих

К обслуживающим (вспомогательным) рабочим относятся наладчики, дежурные слесаря, электрики, подсобные рабочие, контролеры, грузчики и др. Они не создают непосредственно продукцию для продажи, но способствуют высокопроизводительной работе основных рабочих. Главной особенностью работ, выполняемых большей частью вспомогательных рабочих, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда, но от результативности их работы во многом зависит работа основных рабочих.

Все работы по обслуживанию производства для целей нормирования классифицируются на:

1. наладочные работы;

2. работы по ремонту и дежурному обслуживанию оборудования;

3. контрольные работы;

4. работы по приему и хранению и выдачи материальных ценностей;

5. транспортные и погрузо-разгрузочные работы;

6. работы по уборке производственных площадей и территорий предприятия;

7. работы по обслуживанию зданий и сооружений.

Принципиальные изменения в организационно-технических основах современных производственных систем: расширение уровня автоматизации, роботизация, создание безлюдных технологий, ориентация на предельное сокращение потерь времени, сырьевых и энергетических ресурсов — определяют то особое значение, которое придается нормированию труда вспомогательных рабочих. В эту категорию включают также и рабочих, занятых на производствах с длительным рабочим циклом или выполняющих работы, носящие разовый характер. Этот вопрос тесно связан с проблемой определения эффективности их труда, в том числе уточнения конечных его результатов. Такими показателями могут быть: продолжительность безаварийной работы оборудования, наработка в единицу времени, число доставок в единицу времени (для транспортных и складских рабочих), количество установленных и отлаженных станков (для рабочих пусконаладочных бригад).

Наиболее приемлемый метод нормирования труда этой категории работников — выборочный хронометраж с использованием ЭВМ. Данные его могут использоваться также для выявления непроизводительных затрат времени и более рационального использования загрузки. Нормативы хранятся в памяти ЭВМ и служат в качестве информационной базы для разработки норм.

Снижение цен на электронно-вычислительную технику, распространение компьютерной грамотности — эти факторы обеспечивают расширение масштабов в нормировании труда вспомогательных рабочих.

На производствах с очень длительным рабочим циклом, например, при монтаже крупных систем и агрегатов, возможно более широкое применение кино- и видеосъемки с использованием стоп-кадров.

Сбор данных для автоматизированных систем выборочного хронометража осуществляется либо на специальных бланках, либо с помощью портативных регистраторов для последующего прямого введения информации в ЭВМ. Общее время обработки на ЭВМ редко превышает один час (вручную — несколько дней).

Нормирование труда вспомогательных рабочих — лишь часть организационных мероприятий, направленных на рационализацию их труда и повышение его качества. По примеру японских фирм, в частности фирмы «Тойета», на многих предприятиях западных стран большое внимание уделяется сокращению потерь времени на переналадку оборудования и установку съемного инструмента. В данном случае возможно и проектирование наиболее рациональных методов, в том числе и с помощью микроэлементов.

Много внимания уделяется упорядочению складского хозяйства, все шире применяются автоматизированные складские системы, ужесточаются требования, предъявляемые к уровню квалификации работников складов, возрастает их заработная плата. Большое значение придается рациональному использованию их труда, а также рабочих, обслуживающих внутризаводской транспорт. В данном случае основное внимание уделяется резервированию оборудования, проектированию рациональных маршрутов передвижения по цеху и т.п.

С ростом автоматизации складских работ возрастает и возможность их нормирования с помощью микроэлементов, включения трудозатрат на такие операции в общий расчет трудоемкости продукции. Для многих крупных отечественных предприятий это уже задача сегодняшнего дня.

Для нормирования труда вспомогательных рабочих применяются следующие виды нормативов и норм:

- нормативы численности;

- нормы обслуживания;

- нормы выработки, нормы времени;

- микроэлементные нормативы.

Установление конкретного вида норм труда зависит от характера трудовых процессов (см. вопрос 2 темы).