4. Микроэлементное нормирование: сущность, история, зарубежный и отечественный опыт

В соответствии с разделением структуры трудового процесса на составляющие и категории затрат рабочего времени нормативы времени делятся на дифференцированные и укрупненные.

К дифференцированным относятся нормативы времени на выполнение отдельных трудовых приемов, действий и движений. Такие нормативы называются микроэлементными нормативами. Наиболее распространенными являются дифференцированные нормативы времени, разработанные на выполнение отдельных трудовых приемов и предназначенные для расчета конкретных норм в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного производства и для разработки более укрупненных нормативов времени.

Микроэлементные нормативы могут применяться также в единичном и мелкосерийном производстве, когда необходимо проверить состав и обоснованность отдельных типовых норм и укрупненных нормативов или разработать их на новые трудовые процессы. При разработке более укрупненных дифференцированных (элементных) нормативов учитывают пооперационную технологию, регламентирующую последовательность переходов, режимы работы оборудования, свойства и конструктивные особенности инструмента, оснастки и т.п. Эти нормативы определяют продолжительность выполнения каждой составляющей нормы времени по каждому переходу в отдельности.

Опыт разработки и применения элементных нормативов в различных отраслях промышленности показывает, что установление нормативных значений отдельных приемов или их комплексов, а также разработки нормативов режима работы оборудования позволяют значительно снизить трудоемкость оперативного нормирования и повысить обоснованность установленных норм. Однако вследствие того, что дифференцированные нормативы не являются средством рационализации трудовых процессов, они не обеспечивают единства и равнонапряженности норм, устанавливаемых на разных предприятиях. Во многих нормативах приводятся поправочные коэффициенты, чтобы можно было корректировать (увеличивать или уменьшать) рассчитанную норму труда в зависимости от конкретных организационно-технических условий производства.

Микроэлементное нормирование основано на том, что самые сложные и многообразные трудовые действия являются комбинациями простых, или первичных, элементов («переместить», «взять», «повернуть» и т.д.).

Микроэлемент состоит из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно, и представляет собой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно.

История микроэлементного нормирования и зарубежный опыт

Идею изучения трудового процесса по микродвижениям впервые выдвинул и применил на практике в начале ХХ в. американский инженер Фр.Б. Гилбрет. Он полагал, что во всех трудовых процессах применяются одни и те же микродвижения, но в различных сочетаниях и последовательности. Гилбрет считал, что на основе тщательного анализа методов выполнения любой работы различными рабочими всегда можно найти наилучший метод, исключающий непроизводительные и излишние движения, что любые трудовые движения можно разложить на простейшие микродвижения и что любая работа, выполняемая человеком, состоит из суммы таких микродвижений (рук, ног, корпуса). Первоначально Гилбрет установил 17 элементарных микродвижений, которые назвал «терблигами», и тем самым заложил основы современного метода нормирования по микроэлементам.

В настоящее время в США, Англии, Канаде, Швеции, Германии и других странах применяется большое число различных систем микроэлементных нормативов времени и их модификаций, которые различаются составом микроэлементов, порядком учета факторов, влияющих на их продолжительность, уровнем укрупнения и рядом других показателей. К числу микроэлементных систем, получивших наибольшее распространение за рубежом, относятся базовые, или детальные, системы МТМ-1 и Work-Factor, а также укрупненные системы МТМ-2, МТМ-3, МТМ-V и т.д. В последнее время за рубежом созданы автоматизированные системы микроэлементного нормирования, такие, как Most, Univation, Wocom, 4M-Data, Modapts Plus и др.

Наиболее распространенной является система МТМ,  что в переводе означает "определение метода  и  продолжительности  работы".  Микроэлементные нормативы  системы  составлены на основе большого фактического материала,  анализа многих сотен метров  кинопленки, на которую были отсняты трудовые процессы,  наиболее часто встречающиеся в разных производствах.  Отклонения результатов  расчета норм времени  по  микроэлементным  нормативам и данным наблюдений (хронометража, киносъемки) не превышают 2%, что свидетельствует о точности и прогрессивности системы.

Система МТМ-1 содержит 460 значений нормативов времени,  охватывающих 19 основных движений рук, ног, корпуса и глаз. Продолжительность каждого движения установлена с учетом влияющих факторов: расстояния,  степени точности, необходимого усилия движения, а также веса перемещаемых предметов и других факторов.

В настоящее  время в нормировании широко применяются модификации системы МТМ-1 (МТМ-2,МТМ-3 и др.),  основанные на принципах последовательного укрупнения  базовых  элементов МТМ-1 путем объединения, усреднения,  замены и  исключения  отдельных  элементов системы МТМ-1 на основе их анализа. Система МТМ-2, например, объединяя нормативы двух уровней укрупнения на основные  микродвижения и комплексы движений (действия), состоит из 39 нормативных величин времени,  охватывающих 13 элементов. Применение укрупненных нормативов упрощает и сокращает процесс нормирования.

Существенные преимущества  по  сравнению  с  действующими системами микроэлементных  нормативов имеет система "Модаптс", относящаяся к третьему поколению.  Число нормативов в ней сведено к 21,  микроэлементы представлены в виде легко запоминающихся рисунков.  Зарубежные специалисты утверждают, что применение системы обеспечивает точность, а также единство устанавливаемых норм труда в большей  степени,  чем  другие  системы.  Кроме того,  специальные  обследования  показали,  что  нормы, рассчитанные по системе Модапст,  в среднем на 2,7% менее жесткие, чем  по системе МТМ.  На базе этой системы разработана ее модификация, предназначенная для нормирования достаточно сложных трудовых  процессов служащих,  в том числе таких элементов как чтение,  написание писем и справок,  печатание на машинке, счетная работа и пр.

В практике нормативно-исследовательской работы за рубежом используются и  другие  системы микроэлементных нормативов как для непосредственного установления норм трудовых затрат, так и при разработке нормативных материалов большей степени укрупнения, а также в процессе проведения исследований наряду с  хронометражем. Последнее  обстоятельство значительно повышает эффективность труда нормировщика, а также обеспечивает благоприятный психологический климат на объекте исследования, создавая взаимопонимание между рабочими и исследователями. Характерной особенностью современного этапа развития микроэлементного нормирования является использование компьютерных вариантов разработанных   ранее  универсальных  и  специальных систем (МТМ-1,МТМ-2 и др.) в сочетании с мини ЭВМ.

Отечественное развитие микроэлементного нормирования

Впервые микроэлементные нормативы и методики микроэлементного нормирования разработаны в России в начале 1930-х гг. профессором В.М. Иоффе. Однако они не получили в те годы распространения из-за большой трудоемкости расчетов, неподготовленности кадров нормировщиков, а главное, из-за невостребованности метода в условиях затратной экономики.

Применение ЭВМ, с одной стороны, и возросшая цена каждой минуты рабочего времени, с другой стороны, обусловили возможность и необходимость дальнейшего развития микроэлементного нормирования в СССР в 1980-х гг. Институтом труда с участием ряда отраслевых организаций разработана отечественная базовая система микроэлементных нормативов времени – БСМ, представляющая собой систему универсального назначения для использования в различных отраслях промышленности. Позже на основе опытного внедрения подготовлен усовершенствованный вариант БСМ – «Базовая система микроэлементных нормативов времени» (БСМ-1), созданы укрупненные системы микроэлементных нормативов на типовые последовательности движений – трудовые действия (нормативы второго уровня укрупнения – БСМ-2) и простейшие приемы (нормативы третьего уровня укрупнения – БСМ-3).

Область применения систем микроэлементного нормирования весьма широка. С их помощью можно разрабатывать нормативы времени на трудовые действия, приемы, комплексы приемов, производить расчеты норм на операции, проектировать рациональные трудовые процессы, использовать при обучении рабочих рациональным приемам труда. Системы микроэлементных нормативов позволяют в условиях применения ЭВМ одновременно с автоматизированным проектированием технологического процесса производить расчет норм времени, определять еще до начала производства необходимые затраты труда, сравнивать их с предельно допустимыми, изыскивать возможности снижения затрат труда.

На сегодняшний день микроэлементное нормирование является самым передовым методом нормирования и развивается с учетом достижений научно-технического прогресса и новых технологий. Введение микроэлементного нормирования позволяет увеличить долю оперативного времени и максимально использовать трудовые ресурсы, о чем говорит повсеместное внедрение и разработка новых систем в развитых странах.