Оценка темпа работы при проведении хронометража
При обычной методике хронометража темп работы, на основе которого рассчитывается время выполнения трудового приема, устанавливается в соответствии с фактическим темпом конкретных исполнителей.
На Волжском автозаводе (ВАЗ) и некоторых других предприятиях применяется иная методика хронометража, которая учитывает не только продолжительность времени, фактически затрачиваемого рабочим на выполнение работы, но также темп работы и степень рациональности приемов труда.
Имеются специальные таблицы и учебные кинофильмы, с помощью которых инженеры по организации и нормированию труда обучаются визуальной оценке темпа работы в процессе хронометража. Корректировка фактических затрат времени на выполнение элементов операций проводится с помощью так называемых коэффициентов эффективности трудовых движений (ЛГЭф), величина которых колеблется в пределах от 0,45 до 1,15; при коэффициенте 1,0 работа выполняется рациональным способом и в нормальном темпе.
При оценке темпа работы проведение отдельных этапов хронометража имеет ряд особенностей. Во-первых, при подготовке к наблюдению нет необходимости выбирать рабочего со средней продолжительностью труда. Во-вторых, измеряя затраты времени, наблюдатель фиксирует не только их фактическую величину, но и коэффициент эффективности трудовых движений. В-третьих, при обработке результатов наблюдений нормативное время определяется по формуле:
ТН=Тф х Кэф (8.2.)
где Тн — нормативное время выполнения элемента операции;
Тф — фактическое время.
Величины Тф и Кэф определяются не как средние арифметические, а как модальные, т. е. наиболее часто встречающиеся.
Таблица 8.3. Пример систематизации данных хронометража (опыт ВАЗа)
|
Фактическое время Тф (мин) |
0,07 |
0,08 |
0,09 |
0,10 |
|
Количество замеров |
3 |
18 |
7 |
2 |
|
Коэффициенты эффективности трудовых движений (Кэф)
|
0,95 |
0,85 |
0,80 |
0,7 |
|
1,00 |
0,85 |
0,75 |
0,7 | |
|
0,95 |
0,80 |
0,75 |
| |
|
|
0,85 |
0,80 |
| |
|
|
|
0,90 |
0,75 |
|
|
|
|
0,85 |
0,75 |
|
|
|
|
0,85 |
0,80 |
|
|
|
|
0,80 |
|
|
|
|
|
0,85 |
|
|
|
|
|
0,85 |
|
|
|
|
|
0,85 |
|
|
|
|
|
0,85 |
|
|
|
|
|
0,90 |
|
|
|
|
|
0,85 |
|
|
|
|
|
0,80 |
|
|
|
|
|
0,85 |
|
|
|
|
|
0,80 |
|
|
Порядок расчетов приведен в табл. 8.3. Как видно из таблицы, наиболее часто наблюдалось Т — 0,08. В ряду коэффициентов эффективности, соответствующих этому значению, чаще всего встречается величина Кэф = 0,85. Исходя из этого по формуле 8.2. определяем:
Тн = 0,08 • 0,85 = 0,068 (мин).
Для сравнения отметим, что нормативное время, определяемое по формуле средней арифметической из фактически наблюдавшихся значений длительности элемента операции, составит:
Примечание. Пример заполнения хронометражной карты в таблице 8.4.
Таблица 8.4. Оборотная сторона хронометражной карты
|
№ п/п |
Наименование элементов работы |
Фиксажные точки |
Время
|
№ наблюдения | ||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |||||||
|
1
|
Взять деталь со стеллажа и установить в патрон станка
|
Отрыв руки от детали
|
Т, мин-с |
19 |
2-11 |
4-11 |
6-05 |
8-04 |
10-08 |
12-09 |
14-10 |
16-10 |
18-11 | |||
|
П, с |
19 |
18 |
20 |
19 |
19 |
21 |
20 |
18 |
20 |
19 | ||||||
|
2
|
Включить станок
|
Отрыв пальца от кнопки «Пуск»
|
Т |
24 |
2-16 |
4-17 |
6-10 |
8-09 |
10-15 |
12-15 |
14-17 |
16-15 |
18-16 | |||
|
П |
5 |
5 |
6 |
5 |
5 |
7 |
6 |
7 |
5 |
5 | ||||||
|
3
|
Подвести резец к детали
|
Появление стружки
|
Т |
30 |
2-23 |
4-22 |
6-16 |
8-15 |
10-23 |
12-20 |
14-25 |
16-22 |
18-22 | |||
|
П |
6 |
7 |
5 |
6 |
6 |
8 |
5 |
8 |
7 |
6 | ||||||
|
4
|
Обточить деталь
|
Конец сбега стружки
|
Т |
1-19 |
3-14 |
5-11 |
7-06 |
9-14 |
11-12 |
13-12 |
15-14 |
17-12 |
19-12 | |||
|
П |
49 |
51 |
49 |
50 |
59 |
49 |
52 |
49 |
50 |
50 | ||||||
|
5
|
Отвести резец
|
Прекращение движения резца
|
Т |
1-26 |
3-20 |
5-18 |
7-11 |
9-20 |
11-18 |
13-19 |
15-22 |
17-18 |
19-19 | |||
|
П |
7 |
6 |
7 |
5 |
6 |
6 |
7 |
8 |
6 |
7 | ||||||
|
6
|
Выключить станок
|
Отрыв пальца от кнопки «Стоп»
|
Т |
1-32 |
3-28 |
5-26 |
7-20 |
9-27 |
11-26 |
13-27 |
15-29 |
17-28 |
19-26 | |||
|
П |
6 |
8 |
8 |
9 |
7 |
8 |
8 |
7 |
10 |
7 | ||||||
|
7
|
Снять деталь и положить в тару
|
Отрыв руки от детали
|
Т |
1-53 |
3-51 |
5-46 |
7-45 |
9-47 |
11-49 |
13-52 |
15-50 |
17-52 |
19-50 | |||
|
П |
21 |
23 |
20 |
25 |
20 |
23 |
2.5 |
21 |
24 |
24 | ||||||
|
Итого | ||||||||||||||||
|
Дефектные замеры |
№ элемента: 4 |
Причины |
Продолжительность |
Дефектные замеры | ||||||||||||
|
№ наблюдения: 5 |
Несвоевременно выключена подача |
59 с | ||||||||||||||
Таблица 8.4. Оборотная сторона хронометражной карты (продолжение)
|
№ п/п |
Сумма затрат времени всех замеров, с |
Коэффициент устойчивости хроноряда Ку |
Средняя продолжительность, с |
Коэффициент приведения |
Нормативная продолжительность, с |
Факторы продолжительности | ||
|
фактический |
нормативный | |||||||
|
1 |
193 |
1,16 |
1,3 |
19,3 |
0,89 |
17,18 |
Вес детали 3 кг Расстояние 700 мм | |
|
2 |
56 |
1,4 |
1,6 |
5,6 |
0,89 |
4,98 |
Расстояние 450 мм | |
|
3 |
64 |
1,6 |
1,6 |
6,4 |
0,89 |
5,70 |
Расстояние 40 мм | |
|
4 |
449 |
1,06 |
1,3 |
49,9 |
- |
49,9 |
Режим обработки | |
|
5 |
65 |
1,6 |
1,6 |
6,5 |
0,89 |
5,79 |
Расстояние 40 мм | |
|
6 |
78 |
1,6 |
1,6 |
7,8 |
0,89 |
6,94 |
Расстояние 450 мм | |
|
7 |
226 |
1,25 |
1,3 |
22,6 |
0,89 |
20,10 |
Вес детали 3 кг Расстояние 760 мм | |
|
ИТОГО |
110,59 |
| ||||||
|
№ элемента: |
Причины |
Продолжительность | ||||||
|
№ наблюдения: |
|
| ||||||