Tovaroznav_pakuv_mater_i_tari-Sirohman

Порушення технології при обробці тиском може бути причиною невідповідності форми і розмірів деталей кресленням, забоїн, ум’ятин, подряпин, гофру.

Невідповідність форми і розмірів деталей кресленням виникає при обробці заготовок на несправному чи застарілому обладнанні. Цей дефект може проявлятись у неправильному профелю або не заповненні кутів при прокатці, у перекосі або неповній фігурі поковки при об’ємній штамповці, у потовщенні стінок при листовій штамповці, употовщеніабопотоншенністінок прилистовійштамповцітощо.

Вмя’тини — це сліди від заштампованої в тіло деталі окалини, частинки якої відвалюються при очищенні.

Задирки — гострі виступи на краях деталей. Вони утворюються при ковці або вирубці, коли погано підігнані частини штампу.

Подряпини виникають у вигляді вертикальних рисок на виробах, які виготовляють витяжкою, при поганій обробці поверхні штампів або коли у змазку штампів попадають піщинки, частинки окалини або металевої стружки.

Гофри — це хвилеподібні складки на виготовлених витяжкою деталях при використанні тонкого листового металу, а також при слабкому притиску кільця-складкотримання.

Іржавіння — червоно-бурі плями. Цьому сприяє електрохімічна неоднорідність олов’яного і лакового покриття. Іржавіння жерсті відбувається у місцях пошкодження захисного покриття. Розрізняють три ступені іржавіння металевої тари: перший — іржу легко видалити при протиранні банок ганчіркою; другий — іржа порушила шар полуди, після протирання залишаються чорні плями; третій — іржа утворила раковини в жерсті.

Забруднення банок і етикеток — унаслідок поганого лиття банок після стерилізації, використання неконденсаційного клею і в процесі транспортування і зберігання.

Неправильне наклеювання та пошкодження етикеток — уна-

слідок не відрегульованості етикетного верстата.

Потьоки — при поганій герметизації банок, унаслідок чого з неї витікає продукт.

Деформація банок — недбале ставлення до консервів під час укладання в транспортну тару, вантажно-розвантажувальних операцій, транспортування, зберігання і реалізації.

Деформація днища і кришки у вигляді кутика на бортику —

внаслідок надмірного тиску в нагрітій банці, особливо при використанні тонкої жерсті.

Потемніння внутрішньої поверхні банки «мармуровість» —

називають сульфідним потемнінням (фіолетові і чорні плями).

71

Причиною виникнення є реакція між сірчистими сполуками, що утворюються при розпаді білків у процесі стерилізації, з оловом.

Схід полуди — взаємодія речовин продукту з оловом. Бомбаж — здуття денця і кришки внаслідок утворення в бан-

ці тиску вище від атмосферного. Розрізняють три види бомбажу:

Мікробіологічний — унаслідок життєдіяльності газоутворюючих мікроорганізмів, спори яких зберігаються при стерилізації або мікроорганізмів, які проникли в банку при порушенні герметичності. При цьому виділяються гази (NH3, сіркового, CO2 , меркантани), які тиснуть на денце кришкиібанки, спричиняютьздуття (бомбаж) її;

Хімічний — виникає при тривалому зберіганні. Це наслідок взаємодії речовин продукту (органічних кислот) з поверхнею банок (металом). Водень, який виділяється під час реакції, спричиняєвздуття(бомбаж); фізичний — буває термічний інесправжній.

Термічний — виникає внаслідок укладання в банки холодних напівфабрикатів, недостатнього вакуумування банок, заморожування консервів у процесі транспортування і зберігання.

Несправжній виникає при переповненні банок або неправильному їх закупорюванні.

Контрольні питання

1.Основні переваги металевих пакувальних матеріалів.

2.Для яких цілей використовується біла жерсть?

3.Якішляхираціональноговикористанняжерстіпривиробництвітари?

4.Які види жерсті виробляють металургійні підприємства і чим вони відрізняються між собою?

5.За якими ознаками класифікують білу жерсть електролітичного

лудження?

6.Чим відрізняється біла жерсть від хромованої лакованої жерсті?

7.Які основні споживні властивості алюмінієвої фольги?

8.Вякихгалузяхпромисловостівикористовуєтьсяалюмінієвафольга?

9.Які допоміжні матеріали використовують при виробництві металевої тари?

10.За якими основними ознаками класифікують металеву тару?

11.Класифікація та характеристика основних видів металевої тари

для упакування продовольчих та непродовольчих товарів.

12.Характеристика металевої консервної тари.

13.Організація контролю якості металевої тари.

14.Як здійснюють маркування металевої тари?

15.Дефекти металевої тари.

72

4

СКЛО І СКЛЯНА ТАРА

4.1. Скло і склотарна галузь

Скло вважається другим після бронзи матеріалом, створеним руками людини більше 5000 років тому. Нова технологія виготовлення скляних виробів методом дуття з’явилася у 200 р. до н.е. Скло спочатку стало атрибутом королівських дворів, а потім важливим елементом розвитку торгівлі. Воно продовжує відігравати значну роль у нашому житті й сьогодні (пляшки, банки, ампули тощо).

Скло має ряд особливо цінних переваг:

•хімічна нейтральність забезпечує збереження харчових продуктів без суттєвих змін;

•прозорість особливо цінна для деяких харчових продуктів, хоча вимагаєдодаткового захистувіддії світла; для більшості видів;

•міцність та стійкість до навантажень забезпечує розливання, закупорювання, в окремих випадках — вакуумування;

•стійкість до внутрішнього тиску дає змогу випускати газовані напої та аерозольні товари;

•стійкість до нагрівання. Скло витримує температуру до 500 °С, хоча різка зміна температури не повинна бути надвеликою та швидкою. Значна кількість товарів фасується в нагрітому стані або після фасування проводиться їх стерилізація.

Серед недоліків скла можна виділити крихкість та велику питому вагу. За останні роки маса скляних пляшок та банок значно зменшилася, проте транспортні витрати порівняно вищі, ніж в інших упаковках.

Для скла характерні технологічні властивості (в’язкість, поверхневий натяг, кристалізаційна здатність) та експлуатаційні (оптичні, термічні, хімічні та механічні).

Згідно з гідролітичною класифікацією існує п’ять класів скла:

¾I клас— скло , яке не розчиняється водою (кварцове скло);

¾II клас — стійке скло (хіміко-лабораторне скло та окремі види тарного скла);

73

¾III клас — тверде апаратне скло (більшість тарного скла та промислове скло);

¾IV клас— м’яке апаратне скло;

¾V клас— нестійке скло (легко розчиняється у воді).

Для виробництва тарного скла використовуються такі основні матеріали — кварцовий пісок, сода, сульфат, доломіт, вапняк, глинозем, польові шпати. Допоміжними матеріалами при виробництві скла є: освітлювачі, знебарвлюючі речовини, барвники, окислювачі, відновлювачі.

Виробництво тари зі скла в Україні має давні традиції. На її території розміщено 68 підприємств, які включають близько 150 скловидних печей, загальною потужністю майже 1 млн т скломаси на рік. Наприкінці 80-х років в Україні вироблялось 2,2—2,3 млрд умовних (у перерахунку на 0,5 л) пляшок та банок.

Склотарна галузь помітно розвивається завдяки підвищенню попиту на пиво і лікеро-горілчані вироби. Важливим стимулом у цьому можна вважати визначеним фактором покупки безпеку для здоров’я споживача, а екологічні аспекти тари і упаковки віднесені до першочергових пріоритетів вибору.

Загальний обсяг ринку склотари в Україні становить приблизно 628 тис. т у натуральному вимірі або 147 млн $ у грошовому. Основним споживачем склотари в нашій країні є харчова промисловість, частка якої досягає 94 % (591 тис. т) обсягу ринку в натуральному і 85 % (125 млн $) у грошовому вимірі. Друге місце за обсягом споживання займає тара для медичної промисловості з показниками, відповідно, 4 % (23,9 тис. т) і 11,2 % (16,4 млн $). На парфумерне скло припадає всього 1,3 % обсягу ринку в натуральному виразі (рис. 4.1).

Рис. 4.1. Асортиментна сегментація загального обсягу склотари, %

74

Більшість компаній в Україні виготовляє безкольорову склотару (14 заводів), зелену і оливкову виробляє 4 підприємства, коричневу — лише одне. Виробництвом склобанок і склопляшок займається 7 підприємств, лише пляшок — 7, лише банок — 3 підприємства. За даними асоціації «Скло України», у 2003 р. в цілому по галузі спостерігаються збільшення обсягів виробницт-

ва на 14 % (табл. 3.1; рис. 3.1; 3.2).

Таблиця 4.1

ВИРОБНИЦТВО СКЛОТАРИ В УКРАЇНІ, 2003—2004 рр.

75

Закінчення табл. 4.1

Останніми роками помітно зріс імпорт склотари (об’єми експорту). Це пояснюється тим, що темпи зростання скляної промисловості значно відстають від показників виробництва алкоголю.

Більша частина експортованої продукції у склотарі (до 90 %) відправляється в Росію, незначна частка — у Молдову (3 %), Білорусь (2 %), Латвію (2 %) і Литву (1 %).

Інші

Рис. 4.2. Структура ринку виробництва склотари, %

76

Інші

Рис. 4.3. Виробництво пляшок в Україні, І квартал 2004 р., %

Розвиток українського ринку склотари в сегменті горілчаних пляшок значною мірою визначається тенденціями на ринку горілки і продовжує інтенсивно розвиватися (рис. 4.2—4.4).

Обсяг сучасного українського ринку в сегменті горілчаних пляшок становить 600 млн шт. на рік. Із них близько 210 млн пляшок припадає на ексклюзивну тару. Значними споживачами пляшок є такі бренди-лідери, як Nemiroff, «Союз-Віктан», «Гетьман», «Олімп», «Мягков», які разом займають приблизно 64 % горілчаного ринку.

безалкогольна

Рис. 4.4. Прогнози обсягів виробництва склотари в 2004 р., млн шт.

Основні виробники горілчаної тари в Україні, у свою чергу, представлені підприємствами ВАТ «Гостомельський склозавод», ВАТ «Рокитнянський склозавод». ЗАТ «Консюмерс-Скло-Зоря», ТОВ «Вольногорське скло». Підприємства повністю модернізують і збільшують виробничі потужності (рис. 4.5), що дає змогу випускати склотару високої якості — якісні горілчані пляшки для торгових марок «Первак», «5 Капель», «Пісня», «Київ», «Старий друже», «Шустов», «Мягков», «Карат», «Наливайко», «Львів».

77

Гостомельський склозавод

Рис. 4.5. Виробництво пляшок в Україні,

Ікв. 2004 р., %

Угалузі запроваджено технологію вузькогорлого пресовидуван-

ня — narrow neck press and blow (NNPB), що дає можливість отри-

мати склотару полегшеної маси. Швидкість ліній становить близько 220 пляшок за хвилину. Головна відмінність нового методу від традиційного подвійного видування в тому, що в чорновій формі «пулька» (заготовка пляшки) не видувається, а пресується за допомогою металевого плункера, після чого видувається в чистовій формі. Маса краплі контролюється лазерним детектором. Метод вузькогорлого пресовидування не тільки дає змогу позбутися оптичного ефекту «пояса» на пляшці, а й забезпечує рівномірний розподіл скла стінками пляшки, що дає значну (до 30 %) економію матеріалу і підвищення міцності склотари. Ідеально товщина стінки по всьому корпусу пляшки (1,8—2 мм) забезпечує практично повну відсутність «критичних» місць. Тара, вироблена за допомогою нової технології, дає змогу споживачеві знизити витрати на транспортуваннята мінімізуватибиття на швидкісних лініях розливання.

4.2.Скляна тара

Значну питому вагу в тарообігу займає скляна тара. Скляною тарою називають групу скляного посуду, яка призначена для фасування, транспортування, зберігання і використання при споживанні різних продуктів. Скляна тара є незамінною для упакування багатьох харчових продуктів і напоїв.

За призначенням скляну тару поділяють на: пляшки для харчових продуктів, банки для харчових продуктів, пляшки і банки

78

для дитячого харчування, пляшки і банки для товарів побутової хімії, банки і флакони для парфумерно-косметичної продукції, тара скляна для лікарських засобів.

Залежно від виду рідини для розливу пляшки поділяють на групи (табл. 4.2).

Таблиця 4.2

Скляну тару поділяють на вузькогорлу (внутрішній діаметр горла до 30 мм) і широкогорлу (внутрішній діаметр горла більше

30мм).

Вузькогорла скляна тара виготовляється із знебарвленого, на-

півбілого і забарвленого світлозахисного скла і поділяється на такі види:

• Пляшки для харчових продуктів із знебарвленого скла.

1.Пляшки для розливання марочних вин під кроненкоркове закупорювання, під закупорку поліетиленовою і корковою пробками, алюмінієвим ковпачком (тип І, номінальна місткість 750

мл, 500 мл, 375 мл).

2.Пляшка для розливання вищих сортів горілки і коньяків під закупорювання корковою пробкою, алюмінієвим і нагвинчуючим ковпачком (тип III, номінальна місткість 500 мл, 250 мл).

3.Пляшка для розливання горілки під закупорювання алюмінієвим ковпачком (тип V, номінальна місткість 100 мл).

4.Пляшка фігурна №1 для розливання лікерів під закупорюванняалюмінієвимковпачком(типVI, номінальнамісткість500 мл).

79

5.Пляшка фігурна №2 для розливання наливок, настойок під закупорювання алюмінієвим ковпачком (тип VII, номінальна місткість 500 мл).

6.Пляшка фігурна «Мисливська» для розливання гірких настойок під закупорювання алюмінієвими і нагвинчуючими ковпачками (тип VIII, номінальна місткість 250 мл).

7.Пляшка фігурна «Вишнева» для розливання наливок, настойок під закупорювання алюмінієвим ковпачком (тип IX, номі-

нальна місткість 500 мл, 250 мл).

• Пляшки для харчових продуктів із напівбілого або знебарвленого скла.

1.Пляшка для розливу різних консервованих продуктів під кроненкоркову закупорку (тип СКК 26-1, номінальна місткість 125 мл, тип СКК 26-2, номінальна місткість 250 мл).

2.Пляшка для розливання горілки і горілчаних виробів під закупорку алюмінієвим ковпачком (тип IV, номінальна місткість

250 мл, 500 мл).

3.Пляшка для розливання безалкогольних напоїв під кроненкорковузакупорку(тип XI, номінальна місткість 500 мл, 330 мл).

4.Пляшка для розливання олії під закупорку пробкою або алюмінієвим ковпачком (тип XIV, номінальна місткість 544 мл,

272 мл).

• Із забарвленого скла.

1.Пляшка із темно-зеленого скла для розливання виноградних і фруктово-ягідних вин під закупорку кроненкорковою, поліетиленовою або корковою пробкою і алюмінієвим ковпачком (тип І, номінальна місткість 750 мл, 500 мл, 375 мл).

2.Пляшка із темно-зеленого скла для розливання шампанських вин під закупорку поліетиленовою або корковою пробкою (тип II, номінальна місткість 800 мл, 400 мл).

3.Пляшка із темно-зеленого або оранжевого скла для розливання пива і мінеральної води під закупорку кроненкорковою пробкою (тип X, номінальна місткість 500 мл, 330 мл).

Широкогорла скляна тара виготовляється із знебарвленого, напівбілого, забарвленого скла. До неї належать такі види

тари:

• Тара для харчових продуктів із знебарвленого або напівбілого скла.

1.Пляшка для розливання пастеризованого молока і молочних продуктів під закупорку алюмінієвим ковпачком і комбіновану закупорку картонним кружком або алюмінієвим (тип XII, номінальна місткість 1000 мл, 500 мл і 250 мл).

80