- •2. Расчет шнековых кормораздатчиков.
- •3. Назначение, устройство, технологический процесс работы доильного аппарата адн-1.
- •1. Зоотехнические требования предъявляемые к доильным аппаратам.
- •2. Условие защемления при резании.
- •3. Назначение, устройство, технологический процесс работы, регулировки измельчителя корнеклубнеплодов икм-ф-10.
- •Билет № 3.
- •1. Зоотехнические требования к технологии раздачи кормов. Классификация кормораздатчиков.
- •2. Расчет лопастных смесителей.
- •3. Назначение, устройство, технологический процесс, регулировки, правила эксплуатации вакуумной установки уву-60/45.
- •Билет № 4
- •1. Классификация способов обработки жидкого навоза.
- •2. Расчет тарельчатого дозатора.
- •3. Назначение, устройство, технологический процесс работы, регулировки установки ув-10-01.
- •1. Способы энергосбережения при вентиляции и отопления животноводческих помещений.
- •2. Объединенная энергетическая теория измельчения. Рабочая формула проф. Мельникова с.В. Для расчета энергоемкости процесса измельчения.
- •3. Назначение, устройство, принцип действия, регулировки и правила эксплуатации измельчителя грубых кормов игк-ф-4.
- •1. Типы доильных установок. Организация машинного доения коров.
- •2. Кинетика смешивания кормов.
- •3. Назначение, устройство, принцип действия, регулировки и правила эксплуатации стригальной машинки мсу-200.
- •Билет № 7.
- •1. Зоотехнические требования и классификация корнеклубнерезок.
- •2. Определения месторасположения оси подвеса молотка дробилки.
- •3. Назначение, устройство, принцип действия, регулировки и правила эксплуатации доильной установки адм-8
- •1. Задачи механизации ветеринарно-санитарных мероприятий . Способы ветеринарно-санитарных обработки животноводческих объектов и с.Х. Животных.
- •2. Трансформация угла резания.
- •3. Назначение, устройство, принцип действия, регулировки и правила эксплуатации доильной станции удс-3б.
- •4 Технологический процесс работы
- •5 Основные регулировки
- •Билет № 9.
- •1. Виды навоза и основные технологические схемы подготовки навоза к использованию.
- •2. Теория и расчет молочных сепараторов. Производительность сепаратора.
- •3. Назначение, устройство и принцип действия, регулировки и правила эксплуатации смесителей кормов иск-3.
- •Билет № 10.
- •1. Виды кормовых смесей в зависимости от их влажности. Область их применения.
- •2. Обоснование углов скользящего резания грубых кормов прямым лезвием.
- •3. Назначение, устройства, принцип действия, регулировки и правила эксплуатации доильного аппарата адн-1.
- •Билет 11
- •Оборудование для очистки и охлаждения молока. Классификация
- •2. Оптимальные углы заточки ножей
- •Билет 12 1. Виды кормов и зоотехнические требования к кормам
- •I. Корма растительного происхождения
- •II. Корма животного происхождения
- •III. Отходы перерабатывающей промышленности
- •2. Теория и расчет вакуумных насосов
- •Билет 13.
- •1. Дозирование кормов. Классификация дозаторов. Конструкция объемных и массовых дозаторов
- •Типы дозаторов (классификация)
- •2. Расчет расхода воздуха для нормальной работы доильных аппаратов
- •Билет 14 1. Классификация стационарных кормораздатчиков. Типы и марки корморздатчиков
- •2. Диаграмма рабочего процесса трехтактного доильного аппарата и расчет основных параметров пульсатора и коллектора.
- •2. Методика расчета кормоприготовительных пунктов в животноводстве.
- •2. Удельное давление и удельная работа резания.
- •Основными показателями экономичности и рациональности генерального плана фермы являются:
- •2. Расчет молотковых дробилок.
- •2. Расчет потребности воздухообмена для животноводческих и птицеводческих помещений. Расчет вентиляции
- •Билет 21
- •Вопрос 2
- •Билет 22
- •Автопоилка индивидуальная одночашечная па-1б
- •Билет 23
- •Вопрос 2 Теория измельчения основывается на двух гипотезах: объемной и поверхностной. [
- •Билет 25
- •Билет 26-
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2 опф-1-300
- •Билет29--кпи-4
- •2. Теория и расчет охладителя молока.
- •3. Назначение, устройство, принцип действия, регулировка и правила эксплуатации измельчителя кормов Волгарь -5.
- •4.7 Технологические регулировки
- •4.8 Основные правила эксплуатации
- •1. Мобильные кормораздатчики. Их преимущества и недостатки.
- •2. Расчет пастеризатора.
- •3. Назначение, устройства, принцип работы, регулировки и правила эксплуатации двухтактного доильного аппарата аду-1
- •1. Типы и размеры животноводческих ферм и комплексов.
- •2. Расчет кулачной корнеклубнемойки.
- •3. Назначение, устройство, принцип устройства, регулировки и правила эксплуатации трехтактного доильного аппарата аду-1.
- •1. Способы и технологическое оборудование для утилизации жидкого навоза.
- •2. Характеристика крупности продуктов измельчения: дифференциальная и интегральная.
- •3. Назначение, устройство, принцип работы, регулировки и правила эксплуатации мсо-77б
- •1. Классификация средств для уборки навоза из животноводческих помещений.
- •2. Конструкция и расчет барабанных дозаторов кормов.
- •3. Назначение, устройство, принцип действия, регулировки и правила эксплуатации дб-5.
Вопрос 2 опф-1-300
Назначение- Установка ОПФ-1-300 представляет собой технологическое оборудование, предназначенное для очистки, пастеризации и охлаждения молока в закрытом потоке производительностью 1000 л/ч и со значительной рекуперацией тепла на молочнотоварных фермах размерами не менее 400 коров.
Основным узлом установки является теплообменный аппарат [7.13.1], состоящий из пяти секций (см. рисунок 7.1) Это секция пастеризации 9, две секции 7 и 8 рекуперации тепла и две секции 5 и 6 охлаждения соответственно холодной (водопроводной) и ледяной водой. Причем все секции аппарата состоят из пакета определенного количества рифленых пластин, изготовленных из листовой нержавеющей стали толщиной 1,1 – 1,4 мм. Пластины стянуты через нажимные плиты и распорные втулки зажимными гайками. Зазоры же между пластинами зависят от толщины резиновых прокладок и обычно составляют от 2 до 6 мм.
Рисунок 7.1 Конструктивно-технологическая схема очистительно-пастеризационно-охладительной
установки ОПФ-1-300
1 – уравнительный бак; 2 – молочный насос; 3 – проходной кран; 4 – молокоочиститель; 5 – секция охлаждения ледяной водой; 6 – секция охлаждения водопроводной водой; 7 – первая секция рекуперации молока; 8 – вторая секция рекуперации молока; 9 – секция пастеризации молока; 10 – термометр сопротивления; 11 – вывдерживатель молока; 12 – перепускной клапан; 13 – манометр; 14 – насос для подачи горячей воды; 15 – бойлер; 16 – электрогидравлический клапан; 17 – инжектор; 18 – шкаф управления
Движение молока, горячей и холодной воды различных температур необходимо изучить на основании условных обозначений на рисунке. При этом надо обратить внимание на следующее.
Исходное (сырое) молоко подается в уравнительный бак 1 самотеком или молочным насосом из накопительного резервуара.
В секциях теплообменного аппарата молоко и тепло- хладоносители движутся навстречу друг другу. В результате молоко в секциях пастеризации и охлаждения распределяется по нечетным межпластинным зазорам, а теплообмен происходит одновременно с двух сторон.
Пастеризованное молоко из выдерживателя направляется во вторую секцию 8 рекуперации, где оно отдает тепло молоку, идущему из первой секции 7 рекуперации, и нагревает его до температуры 62 – 65ºС. Затем пастеризованное и несколько охлажденное молоко направляется в первую секцию 7 рекуперации, где также происходит теплообмен, но уже с потоком молока, нагнетаемого насосом 2 из уравнительного бака 1. В результате пастеризованное молоко охлаждается до температуры 20 – 25ºС и направляется в секции 6 и 5 охлаждения водой.
1) Производ-сть установки до 1000 л/ч можно регулировать изменением поперечного сечения проходного крана 3.
2) Количество подаваемого пара в инжектор 17 в зависимости от температуры пастеризации молока регулируется автоматически посредством электрического клапана 16 или в исключительных случаях ручным приводом, который перемещает этот клапан, и тем самым изменяет проходное сечение.
Билет 27-- Измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10
Измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10 предназначен для очистки от камней, мойки и измельчения корнеклубнеплодов для свиней и крупного рогатого скота.
Применяется в поточных технологических линиях кормоцехов животноводческих ферм, оборудованных системой удаления грязи и воды, а также механизированной подачей корнеклубнеплодов в измельчитель.
1 – загрузочная горловина; 2 – упор; 3 – нож сменный горизонтальный; 4 – лопасть внешняя; 5 – выбрасыватель; 6 – корпус; 7 – диск нижний; 8 – подставка; 9 – электродвигатель; 10 – нож вертикальный; 11 – лопасть внутренняя; 12 – дека; 13 – диск верхний; 14 – переходник; 15 – передача ременная; 16 – передача цепная; 17 – мотор-редуктор; 18 – патрубок для подвода воды; 19 – транспортер скребковый; 20 – штанга; 21 – патрубок для отвода избыточной воды; 22 – люк для удаления грязи; 23 – клапан; 24 – крылач; 25 – шнек; 26 – ванна; 27 – люк смотровой; 28 – выключатель конечный; 29 – лопасть
Устройство и работа Устройство измельчающего аппарата ИКМ-Ф-10 аналогично КПИ-4, хотя имеются некоторые отличия. Основные узлы и детали измельчителя показаны на рисунке 2.1б. На верхнем диске установлены два горизонтальных ножа 3. Отсутствуют вертикальные ножи и внешние лопасти.
Измельчитель снабжен конечным выключателем 29, который предохраняет электродвигатель 9 от включения при открытом переходнике 14. Перед началом работы ванна 27 заполняется водой через патрубок для подвода воды 18. Уровень воды поддерживается патрубком для отвода излишков воды 21. Затем включается измельчитель и шнек 26, и в машину загружаются корнеклубнеплоды.
Основные регулировки
Для получения ломтиков различной толщины: 10 мм – для свиней и 15 мм – для крупного рогатого скота используются сменные горизонтальные ножи 3.
Для получения более мелких фракций устанавливается дека 12.
Основные правила эксплуатации. Монтаж измельчителя корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10 производится в закрытом и утепленном помещении, оборудованном водопроводом и канализацией.
К работе на измельчителе допускаются лица, имеющие специальную подготовку.
Запрещается выполнять техническое обслуживание и ремонт механизмов измельчителя при включенном рубильнике.
Билет 28
Сепаратор СПМФ-2000
Данный сепаратор полузакрытого типа предназначен для сепарирования молока.
Рисунок 5.2 Технологическая схема сепаратора СПМФ-2000
1 – поплавок; 2 – центральная трубка; 3 – сливкомер; 4 – винт регулировки жирности сливок; 5 – напорная шайба обрата; 6 – напорная шайба сливок; 7 – корпус барабана; 8 – дополнительная тарелка; 9 – разделительная тарелка; 10 – пакет тарелок; 11 – тарелкодержатель; 12 – стопор; 13 – корпус сепаратора; 14 – вал; 15 – шестерня; 16 – муфта центробежная; 17 – фрикционная накладка; 18 – опора нижняя; 19 – опора горловая; 20 – крышка; 21 – штифт; 22 – основание барабана; 23 – тормоз; 24 – кольцо уплотнительное; 25 – гайка; 26 – колпак; 27 – гайка; 28 – винт регулировки давления обрата; 29 – манометр
После сепарирования сливки собираются в полости, ограниченной дополнительной 8 и верхней разделительной 9 тарелками. В этой полости установлена неподвижно напорная шайба сливок 6, имеющая спиралеобразные радиальные каналы. Поэтому сливки, вращаясь вместе с барабаном, попадают в спиральные каналы напорной шайбы и, перемещаясь по ним к центру ее вращения, замедляют свою скорость, вытекают в пазы и между ее ступицей и центральной трубкой 3 поднимаются под давлением вверх к патрубку для отвода сливок. Их поток проходит между расширенным корпусом патрубка и нижней частью стержня. Чем больше скорость и количество сливок, тем выше поднимается стержень. Высота подъема стержня контролируется по шкале сливкомера 3.
Обрат поднимается из грязевой камеры и направляется в зазор между дополнительно тарелкой 8 и корпусом 7 барабана и через его верхние отверстия поступает в полость размещения второй неподвижной напорной шайбы 5 обрата. Также обрат заходит в спиральные каналы шайбы 5, откуда по пазам между ступиц напорных шайб 5 и 6 под давлением направляется в отводящий патрубок. Их давление в патрубке контролируется манометром 29. Из сепаратора сливки и обрат выходят под давлением 250 кПа и могут подаваться на высоту 20 м.
Правила эксплуатации сепараторов
Сепараторы устанавливают и закрепляют на фундаменте так, чтобы вертикальный вал занимал строго вертикальное положение. Барабаны сепараторов должны быть собраны правильно, их гайки надежно затянуты.
Перед пуском привода сепаратора необходимо убедиться в легкости вращения барабана.
У сепаратора СПМФ-2000 перед пуском надо вывести стопоры 12 из пазов барабана и поставить тормоза 23 в нерабочее положение.
Проверить наличие смазки в шестеренчатой передаче. После включения привода сепаратора и полного набора частоты вращения барабаном в его поплавковую камеру следует залить теплую воду. Это исключит прилипание жировых шариков к рабочей поверхности разделительных тарелок 10. Убедившись, что барабан освободился от воды полностью, можно начать сепарирование молока. Молоко подают в поплавковую камеру, постепенно увеличивая подачу.
Перед остановкой сепаратора в конце сепарирования в барабан заливают обезжиренное молоко (обрат) для вытеснения сливок из его полостей и пропускают через него теплую воду для предварительной промывки.