2. Трансформация угла резания.

 Кинематическая трансформация угла резания. Характерно для вращающихся (принудительно или реактивно) рабочих органов. Она непостоянна, так как угол резания и частота реактивного вращения, особенно, при реактивном характере взаимодействия, непостоянны. Трансформация угла резания происходит также при скольжении, при протаскивании реактивного рабочего органа

3. Назначение, устройство, принцип действия, регулировки и правила эксплуатации доильной станции удс-3б.

Назначение и устройство УДС-3Б

Универсальная доильная станция УДС-3Б предназначена для машинного доения коров на пастбищах, в доильных залах и для первичной обработки молока.

Основное оборудование доильной станции показано на рисунке 1. В состав станции входят восемь доильных стаканов параллельно-проходного типа, собранных на полозьях в две секции. Со стороны входа станки оборудованы подъемными дугами для фиксации коров, а со стороны выхода – дверцами, на которых укреплены кормушки для концентрированных кормов. Каждая пара станков снабжена кормораздатчиком со шнековым дозатором, который приводят в работу вручную. Количество выдаваемого корма регулируют числом поворотов рукоятки дозатора, а направление потока корма в правую и левую кормушку – перекидной заслонкой. Сверху станки закрыты тентом.

Вакуумная линия включает вакуумный насос 1, предохранительный клапан 2, предотвращающий обратный ход ротора и поломку лопаток вакуумного насоса; вакуумбаллон 3 для выравнивания вакуума в вакуумной магистрали и сбора конденсата; вакуумрегулятор 4, поддерживающий вакуум определенной величины; предохранительную камеру 6, которая в случае аварийной ситуации (переполнение фильтра-охладителя 7 молоком или моющим раствором) прекращает доступ вакуума в фильтр-охладитель 7 и молокопровод 8; вакуумметр 9 для контроля величины вакуума в вакуумпроводе 10.

1-вакуумный насос; 2- предохранительный клапан; 3- вакуумбаллон; 4- вакуумрегулятор; 5- охладительный ящик; 6- предохранительная камера; 7- фильтр-охладитель; 8- молокопровод; 9- вакуумметр; 10- вакуумпровод; 11- трубопровод; 12- промывочные головки; 13 - 15- пульсатор; 16- водопровод; 17- насос-смеситель; 18- водяной бак; 19- водогрейный котёл; 20- разбрызгиватель; 21- пульсоусилитель; 22- доильные стаканы; 23- коллектор; 24- устройство зоотехнического учета молока УЗМ-1А; 25- ёмкость; 26- молочный насос; 27- бензодвигатель; 28- водяной насос; 29- электродвигатель; 30- ванна; 31- силовой агрег

Молочная линия включает молокопровод 8, фильтр-охладитель 7, молочный насос 26 и доильную аппаратуру, в комплект которой входят восемь трехтактных или двухтактных доильных аппаратов АДУ-1, а также устройства 24 зоотехнического учета молока УЗМ-1А.

Молочный насос 26 диафрагменного типа приводится в действие от пульсатора 14 и пульсоусилителя 21, подающих поочередно вакуум и атмосферное давление в рабочие полости насоса. Если в шланге, соединяющем пульсоусилитель с пульсатором (смотри рисунок 2), имеется атмосферное давление, то в силу разности давлений, действующих на клапаны 5 и 6 пульсоусилителя, они вместе с мембранами 4 и 7 сходятся, открывая доступ атмосферного давления в камеру V и вакуума в камеру VI молочного насоса. Под действием разности давлений в этих камерах узел 2 диафрагм перемещается вправо внутри корпуса 3 молочного наоса, что приводит к всасыванию молока через всасывающий клапан 1. Смена такта в пульсаторе приводит к откачиванию воздуха из камер IV пульсоусилителя. В силу разностей давлений, действующих на мембраны 4 и 7, они вместе с клапанами 5 и 6 расходятся, открывая доступ вакуума в камеру V и атмосферного давления в камеру VI насоса. Разность давлений в этих камерах приводит к перемещению узла 2 диафрагм влево и нагнетанию молока через напорный клапан 8 насоса. Частота пульсаций узла 2 диафрагм молочного насоса установлена пульсатором и составляет 30 ± 5 пульсаций в минуту.

Охладительный ящик 5 (рисунок 1) предназначен для получения холодной воды, которая используется для охлаждения молока в процессе доения. Бак охладительного ящика на одну треть заполняется водой и засыпается льдом. Уровень воды со льдом должен быть на 200 мм ниже верхней кромки ящика.

Насос-смеситель 17 обеспечивает забор холодной и горячей воды соответственно из водяного бака 18 и водогрейного котла 19, ее смешивание в любом соотношении и подачу по водопроводу 16 к разбрызгивателям 20. Насос-смеситель устроен следующим образом. На одном общем корпусе по обе его стороны смонтированы два одинаковых по конструкции насоса: один для холодной, а другой для горячей воды. Каждый насос имеет подпружиненную диафрагму, разделяющую объем, заключенный между корпусом и крышкой на две полости: воздушную и водяную, расположенные соответственно со стороны крышки и корпуса насоса. В корпусе насоса-смесителя установлены для каждого насоса всасывающий и нагнетательный шариковые клапаны. Принцип действия водяного насоса, как и молочного, основан на возвратно-поступательном движении диафрагмы, которое обеспечивается за счет подачи в воздушную полость насоса переменного вакуума, создаваемого пульсатором 15 (частота 30 ± 5 пульсаций в минуту). При подаче вакуума диафрагмы сжимают пружины, отходя к крышкам и засасывая воду через всасывающие клапаны из емкостей горячей и холодной воды в соответствующие водяные полости насоса-смесителя. При отсутствии вакуума диафрагмы прижимаются пружинами к корпусу насоса-смесителя, вытесняя воду через нагнетательные клапаны в верхний кран-смеситель. Поворотом ручки этого крана устанавливается необходимый режим работы каждого насоса для подачи горячей и холодной воды и тем самым изменяется температура воды, поступающей по водопроводу 16 к разбрызгивателям 20. С помощью разбрызгивателей производится обмывание вымени коров перед доением. Нижний кран-смеситель предназначен для забора воды в ванну 30 под вакуумом при промывке молочной линии.

В комплект силового агрегата 31 входит вакуумный насос 1, водяной насос 28 для подачи охлаждающей воды из охладительного ящика 5 в фильтр-охладитель 7 при доении и перекачке моющего раствора при промывке, генератор для выработки электроэнергии в тёмное время суток. Их привод осуществляется при помощи бензодвигателя 27 или электродвигателя 29.