2. Теория и расчет вакуумных насосов

Определение производительности вакуумного насоса 1 выполняют с помощью индикатора 4 следующим образом. Вращением барабана 14 влево устанавливают цифру 5 на шкале цилиндрического корпуса 13 индикатора, что соответствует максимальному сечению кольцевой переменной щели, через которую проходит воздух. Затем включают вакуумный насос и проверяют работу его системы смазки. Включенный вакуумный насос должен работать без стука, а в его рабочую полость должно поступать масло для смазки в виде капель с интервалом 15 – 20 с.

Далее вращением барабана 14 индикатора устанавливают рабочий вакуум 0, 53 кгс/см² (52 кПа) по вакуумметру 15 индикатора 4. Читают на шкале корпуса 13 целые и шкале барабана 14 сотые доли условных единиц производительности вакуумного насоса, которые умножают на постоянное число прибора, равное 20. Полученный результат соответствует действительной производительности Q_д вакуумного насоса в м³/ч.

Затем определяют коэф наполнения всасывающей камеры насоса по формуле:

,

где Q_т – теор. производительность вакуумного насоса, определяемая по формуле

,

где D – диаметр ротора (D = 113 мм);

е – эксцентриситет насоса (е = 17 мм);

l – длина лопатки (l = 200 м);

z – число лопаток (z = 4);

n – частота вращения ротора (n = 1440 мин ^{– 1});

h – величина рабочего вакуума (h = 52 кПа);

P_б – атмосферное давление (P_б = 99,5 кПа).

Рисунок 14.1 Схема лабораторной установки:1 – вакуумный насос; 2 – вакуумный насос; 3 – вакуумметр; 4 – индикатор; 5 – кран вакуумпровода; 6 – вакуумпровод; 7 – груз дополнительный; 8 – вакуумный регулятор; 9 – доильный стакан; 10 – коллектор; 11 – доильное ведро; 12 – пульсатор; 13 – корпус индикатора; 14 – барабан (регул-я гайка) индикатора; 15 – вакуумметр индикатора.

Билет 13.

1. Дозирование кормов. Классификация дозаторов. Конструкция объемных и массовых дозаторов

Дозирование — это процесс отмеривания заданного коли­чества материала (порции) с требуемой точностью. Степень точности определяется зоотехническими и технологическими требованиями, а также обосновывается экономическими соображениями. Дорого­стоящие и дефицитные комбикорма дозируются с более высокой точ­ностью, чем стебельные или корнеплоды. Наиболее строгую точность дозирования требуется обеспечить при производстве белково-витамин­ных минеральных добавок, так как малейшее отклонение от норм, пре­дусмотренных в рецепте для отдельных компонентов, может привести не только к нарушению пищеварения и заболеванию животных, но даже к их гибели.

Известны два способа дозирования материалов — объемное и мас­совое. В отдельных случаях применяется смешанный способ — объем­но-массовый, когда предварительно отмеривается порция по объему, а затем ее масса доводится до заданного значения на весовом устройстве.

По характеру протекания процесса дозирование может быть пор­ционным или непрерывным.

В технологии приготовления кормов наиболее широкое применение получили объемный порционный и объемный непрерывный способы. На комбикормовых заводах и крупных животноводческих комплексах также применяется массовый порционный способ.

Устройства, предназначенные для отмеривания и выдачи заданной дозы, называются дозаторами. В соответствии с принятым спо­собом дозирования дозаторы делят на объемные и массовые.

Объемные дозаторы просты по конструкции и в эксплуатации. Одна­ко они обеспечивают невысокую точность дозирования.

Для массового дозирования применяются массовые дозаторы пор­ционного или непрерывного действия; они могут быть оборудованы средствами автоматического контроля и управления с регистрацией массы и числа выданных порций.