- •Строительные материалы
- •Содержание
- •Глава 1. Стандартизация и основные свойства строительных материалов 110
- •Структурно-логическая модель
- •Организации дидактического процесса
- •Учебный модуль м-0.
- •Введение в курс «Строительные материалы»
- •Учебный модуль № 1: «Основные свойства строительных материалов. Органические материалы и изделия» Учебный элемент уэ-0.
- •Учебный элемент № 1-1.
- •Учебный элемент № 1-2.
- •Учебный элемент № 1-3.
- •Учебный элемент уэ-r.
- •Учебный элемент уэ-к.
- •Учебный модуль № 2: «Неорганические материалы и изделия» Учебный элемент уэ-0
- •Учебный элемент № 2-1.
- •Учебный элемент № 2-2.
- •Учебный элемент № 2-3.
- •Учебный элемент № 2-4.
- •Учебный элемент уэ-r.
- •Учебный элемент уэ-к.
- •Учебный модуль № 3: «Искусственные каменные материалы» Учебный элемент уэ-о.
- •Учебный элемент № 3-1.
- •Учебный элемент 3-2.
- •Учебный элемент 3-3.
- •Учебный элемент уэ-r.
- •Учебный элемент уэ-к.
- •Учебный модуль № 4. «Строительные материалы различного назначения» Учебный элемент уэ-0.
- •Учебный элемент № 4-1.
- •Учебный элемент № 4-2.
- •Учебный элемент № 4-3.
- •Учебный элемент № 4-4.
- •Учебный элемент № 4-5.
- •Учебный элемент № 4-6.
- •Учебный элемент уэ-r.
- •Учебный элемент уэ-к.
- •Адаптированные тексты
- •Глава 1. Стандартизация и основные свойства строительных материалов
- •1.1. Классификация строительных материалов, контроль качества
- •1.2. Основные свойства строительных материалов
- •Основные свойства строительных материалов
- •Глава 2. Органические строительные материалы
- •2.1. Древесные материалы и изделия
- •Применение материалов и изделий из древесины
- •2.2. Органические битумные вяжущие и материалы на их основе
- •Применение материалов на основе битумов
- •2.3. Полимерные материалы и изделия
- •Применение полимерных материалов
- •Глава 3. Неорганические строительные материалы
- •3.1. Природные каменные материалы
- •Применение природных каменных материалов в строительстве
- •3.2. Керамические материалы и изделия
- •Применение керамических материалов в строительстве
- •3.3.Материалы и изделия из минеральных расплавов
- •Применение материалов и изделий из стеклорасплавов в строительстве
- •3.4. Свойства металлов и сплавов, их применение в строительстве
- •Применение металлов в строительстве
- •Глава 4. Искусственные каменные материалы на основе минеральных вяжущих веществ
- •4.1. Минеральные вяжущие вещества
- •4.1.1. Воздушные минеральные вяжущие вещества
- •Воздушная известь
- •Гипсовые вяжущие
- •Магнезиальные вяжущие вещества
- •Жидкое стекло, кислотостойкий цемент
- •4.1.2. Гидравлические вяжущие вещества
- •Гидравлическая известь и романцемент
- •Портландцемент и его разновидности
- •Специальные виды цементов
- •Виды минеральных вяжущих веществ и их рациональное применение в строительстве
- •4.2. Заполнители, химические добавки, вода
- •4.3. Красочные составы, растворные строительные смеси и асбоцементные тонкостенные изделия на основе
- •4.3.2. Асбестоцементные изделия
- •4.4. Технология производства железобетонных конструкций
- •4.5. Свойства и разновидности бетона
- •4.5.1. Свойства бетона
- •Основные свойства бетона
- •Специальные виды тяжелого бетона
- •Назначение легких бетонов в зависимости от применяемого легкого заполнителя
- •Разновидности легких бетонов
- •Глава 5. Строительные материалы различного назначения
- •5.1. Конструкционные материалы
- •5.1.1. Материалы, применяемые для возведения фундаментов.
- •5.1.4. Современные ограждающие оконные системы.
- •Конструкционные материалы и изделия
- •5.2. Отделочные материалы
- •5.2.1. Материалы для внутренней отделки стен.
- •Материалы и изделия, применяемые для внутренней отделки стен
- •5.2.2. Материалы, используемые для отделки фасадов зданий.
- •Материалы и изделия, применяемые для отделки фасадов
- •Материалы покрытия пола в производственных помещениях
- •Материалы покрытия пола в жилых и общественных помещениях
- •5.2.4. Материалы, используемые при выполнении и отделки потолков.
- •Виды подвесных потолков, материалы используемые для их выполнения
- •5.3. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы
- •Кровельные материалы, показатели качества
- •Виды гидроизоляции и применяемые материалы
- •Герметизирующие материалы
- •Герметизирующие материалы, применяемые в строительстве
- •5.4. Теплоизоляционные и акустические материалы
- •5.4.1. Теплоизоляционные материалы
- •Основными показателями качествадля этих материалов являются:
- •Применение теплоизоляционных материалов
- •5.4.2. Акустические материалы.
- •Применение акустических материалов
- •5.5. Антикоррозийные и огнезащитные материалы
- •5.5.1. Химическая коррозия
- •Степень агрессивного воздействия и материалы, применяемые для защиты строительных конструкций
- •5.5.3. Физическая коррозия
- •Глава 6. Снижение ресурсопотребления в строительстве
- •Использование шлаковых отходов
3.4. Свойства металлов и сплавов, их применение в строительстве
Металлы представляют собой кристаллические неорганические материалы, обладающие специфическим металлическим блеском, определенной температурой плавления, электро- и теплопроводностью, свариваемостью и определенной пластичностью. Последнее технологическое свойство, проявляющееся при действии механической нагрузки, широко используют с целью получения изделий определенной формы и размеров. Металлические материалы строительного назначения производят методомпроката(листы, профили, балки),экструзией(стержни, проволоку),прессованием(закладные детали).
Контрольосновных показателей металлов и сплавов проводят попределу прочности на сжатие, изгиб, растяжение, кручение, удар, твердостьв зависимости от предполагаемых условий эксплуатации в статическом, динамическом или повторно-переменном режимах при нормальной, повышенной и отрицательной температурах. При изучении свойств металлов (сплавов) большое внимание уделяют исследованию процессов их разрушения при действии агрессивных сред, микроорганизмов, высоких температур и огня.
Интенсивность коррозионного разрушения зависит от химического состава и микроструктуры металла (сплава), концентрации и температуры агрессивной среды. В зависимости от причин, вызывающих разрушение, коррозию подразделяют на химическую, под действием газов, высокой температуры и органических жидкостей, электрохимическую при наличии водных растворов, биологическую под действием продуктов жизнедеятельности микроорганизмов. Разрушение может проходить как равномерно по всей поверхности, так и неравномерно, которое наиболее опасно. Предохраняют от коррозии за счет повышения однородности структуры и состава металлов (сплавов), введения легирующих добавок, исключения дефектов поверхности и применения специальных методов защиты. К широко используемым относятся: нанесение коррозионностойких металлических покрытий металлизацией, плакированием, гальваническим или горячим способами, применение термохимической обработки изделий и защита лакокрасочными составами.
По отношению к открытому пламени металлы являются несгораемыми материалами, однако резкое повышение температуры и их высокая теплопроводность вызывают размягчение, деформации, растрескивание металлов, что приводит к потере несущей способности. Защитные меры основаны на создании поверхностного теплозащитного слоя из бетона, кирпича, цементно-песчаных или глиняных огнезащитных штукатурок, вспучивающихся красочных составов, гипсосодержащих листов и плит.
Для защиты металлоизделий и конструкций от биоповреждений используют мастичные и красочные составы на основе полимерных смол с введением биоцидных добавок.
В строительной практике основной объем составляют железоуглеродистые сплавы– черные металлы, на втором месте цветные сплавы алюминия и значительно меньше соединения меди, цинка и свинца. Железосодержащие сплавы в зависимости от содержания углерода подразделяют начугун(от 2,14 до 6,67 % С) исталь(до 2 % С). Повышенное содержание углерода обеспечивает высокую прочность на сжатие и хрупкость. Чем меньше его количество, тем пластичнее сплав. Поэтому чугун используют в конструкциях, работающих на сжимающие нагрузки (тюбинги в метро, башмаки под колонны), а сталь – на изгибающие и растягивающие (балки, арматура, профильные листы и т. д.).
Чугун получают в доменных печах из железосодержащих руд (красного, бурого и магнитного железняка). В состав чугунов, кроме железа и углерода входят примеси кремния, марганца, фосфора и специальные легирующие добавки (никель, магний, алюминий, кремний), которые придают сплаву высокие механические свойства, обеспечивают износо-, жаро- и коррозионную стойкость. В зависимости от химического состава, микроструктуры, выпускают белый, серый, высокопрочный и ковкий чугуны.
Белый – передельный чугун, составляющий большую часть выпускаемой металлургической продукции, идет на переработку в сталь. Серый литейный чугун применяют для изготовления фасонного литья строительного профиля (радиаторы, сантехника и архитектурно-художественные изделия).
С целью значительного повышения пластичности железоуглеродистых сплавов чугун в сочетании с рудой, металлоломом (скрапом) переплавляют в сталь. В процессе плавки, которая может проходить в конвертерах, мартеновскихилиэлектропечахиз чугуна, путем окисления и перевода в шлак, удаляют избыток углерода, марганца, кремния, фосфора. Полученную сталь классифицируют поспособу производства: мартеновская, конвертерная, электросталь, похимическому составу: углеродистая, легированная, поназначению: конструкционная (строительная, машиностроительная), инструментальная и специального назначения.Углеродистую стальобыкновенного качества выпускают для строительных целей. Качественную конструкционную – используют в машиностроении и для ответственных строительных конструкций, высококачественную инструментальную – для изготовления режущих инструментов, штампов. В зависимости от гарантируемых механических и технологических характеристик углеродистую сталь обыкновенного качества делят на две группы (А и Б) и одну подгруппу (В). Для изготовления изделий строительного назначения в основном применяют сталь группы А, которую выпускают следующих марок: Ст О, Ст 1, …, Ст 6. По мере увеличения цифры повышается прочность и снижается пластичность сплава. Качественные конструкционные углеродистые стали подразделяют в зависимости от содержания углерода на малоуглеродистые (до 0,25 %), которые хорошо свариваются, пластичны и надежно работают в сварных и клепанных строительных конструкциях, среднеуглеродистые (до 0,55 %) – хуже свариваются, более прочные и хрупкие, их применяют для изготовления деталей, работающих при больших нагрузках, высокоуглеродистые (до 0,80) – для изготовления пружин, рессор, зубчатых колес.
С целью повышения коррозионной стойкости, снижения хладоломкости, замедления старения в сталь при получении вводят легирующие добавки (Cr,Mn,Ni,Co,Mo,Siи т. д.).Легированные сталиклассифицируют по химическому составу и назначению. В зависимости от суммарного содержания добавок выпускают низколегированную сталь (до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %) и высоколегированную (более 10 %).
Для производства элементов несущих стальных конструкций и профилей используют низколегированные конструкционные стали, для режущего и измерительного инструмента – инструментальные, для работы в условиях действия высоких температур, агрессивной среды и т. д. – легированные стали с особыми свойствами.
Преимущества легированных сталей проявляются в большей мере после дополнительной термообработки, общий режим которой включает нагрев изделий до температуры, при которой происходит перекристаллизация сплава в твердом состоянии – вторичная кристаллизация –с сохранением вещественного состава –аллотропия. В зависимости от назначения термообработки (изменение свойств, снятие напряжений) целенаправленно подбирают максимальную температуру нагрева, скорость ее подъема и охлаждения. На практике применяют следующиевиды термической обработкиметаллических изделий: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, термомеханическую и термохимическую.
Отжиг используют для повышения однородности стали, снятия внутренних напряжений. Нормализация позволяет уменьшить напряжения, имеющие место при получении изделий, и повысить пластичность. Применяя закалку в сочетании с отпуском, увеличивают прочность, твердость, с сохранением заданной вязкости. Метод термомеханической обработки (ТМО) предусматривает нагрев поверхностного слоя изделия на заданную глубину, обкатку его роликами, для ориентированного расположения кристаллов и повышения прочности поверхностного слоя, закалку и отпуск. Этот вид обработки позволяет сочетать высокую прочность с пластичностью. Химико-термическую обработку применяют для повышения твердости, прочности, коррозионной стойкости, жаростойкости, износоустойчивости. Используемый режим предусматривает насыщение поверхностного слоя изделия в нагретом состоянии углеродом (цементация), азотом (азотирование) или параллельно азотом и углеродом (цианирование).
Для снятия внутренних напряжений и придания специальных свойств термообработке подвергают и изделия из цветных металлов. Наиболее широкое применение получили сплавы алюминияс магнием, медью, кремнием, благодаря их низкой плотности (2700 кг/м3), высокой электро- и теплопроводности, коррозионной стойкости, пластичности, хорошей свариваемости, надежности работы при отрицательных температурах, отсутствия магнитных свойств и искрообразования при ударе. Эти материалы используют для получения прессованных холодных и утепленных профилей, тонколистовых изделий для производства сварных и клепанных конструкций (фермы, колонны, сборные каркасы зданий, кровельные и стеновые многослойные панели), подвесных потолков, окон, дверей.
Из сплавов меди в строительстве применяют латунь в виде листов, прутьев, проволоки, труб и бронзу, в качестве архитектурно-художественных изделий и пигмента в красочные составы.
Назначение цинкав строительстве – защита стальных изделий (кровельной стали, закладных деталей, несущих конструкций) от коррозии,свинца, стойкого к коррозии и радиационному излучению, – изготовление специальных труб и защитных экранов.
Применение металлов и сплавов в строительстве представлено в табл. 3.4.
Таблица 3.4