- •1. Основные части вагонов и их назначение
- •2. Технико-экономические параметры вагонов
- •3. Габариты вагонов. Вписывание вагонов в габариты
- •4. Нагрузки, действующие на вагон
- •5. Тележки грузовых вагонов
- •6. Тележки пассажирских вагонов
- •7. Нагрузки, действующие на тележки
- •8. Колесные пары вагонов (устройство, конструктивные особенности)
- •9. Нагрузки, действующие на колесные пары
- •10. Буксовые узлы (устройство, конструктивные особенности)
- •11. Рессорное подвешивание тележек грузовых и пассажирских вагонов
- •12. Автосцепки вагонов (устройство, конструктивные особенности)
- •13. Поглощающие аппараты грузовых вагонов
- •23. Методы составления уравнений колебаний вагонов (Понятие крипа колесной пары)
- •25. Экспериментальный метод исследований – электротензометрия
- •30. Основные типы упругих элементов, применяемых в рессорном подвешивании тележек
- •Технология ремонта вагонов
- •1. Производственный процесс. Понятия и определения
- •2. Технологический процесс. Понятия и определени
- •3. Технологическая документация, оформление, виды
- •4. Качество поверхности и факторы , влияющие на нее
- •5. Методы измерения шероховатости
- •6. Методы получения заготовок деталей.
- •7. Виды лакокрасочных материалов
- •8. Технология окраски пассажирских вагонов
- •9. Понятие изнашивания, виды, причины.
- •11. Метод сборки с применением компенсаторов.
- •12. Марка сталей для изготовления колес.
- •13. Технология формирования колесных пар
- •14. Основные параметры запрессовки колесных пар
- •15. Технология монтажа буксового узла
- •16. Виды освидетельствования колесных пар
- •17. Назовите детали автосцепного устройства первой и второй группы
- •18. Неисправности автосцепного устройства.
- •19. Методы сборки рамы вагона
- •20. Промежуточная ревизия букс
- •21. Как производится подбор подшипников в буксу
- •23. Ремонт боковой рамы тележки 18-100 сваркой
- •24. Особенности изготовления рам платформ
- •25. Ремонт надрессорной балки тележки 18-100 сваркой
- •26. Виды ремонта кп
- •27. Причина саморасцепа автосцепки
- •28 Сборка тележек грузовых вагонов
- •29. Способы упрочнения поверхности
- •30. Технолгический процесс изготовления пружин
- •1. Определения основных категорий технического состояния
- •2. Примеры использования оптических преобразователей при диагностировании в вагонном хозяйстве.
- •3 Примеры использования в вагонном хозяйстве методов виброакустического контроля
- •4 Что необходимо знать для принятия решения о техническом состоянии объекта с минимальным риском
- •14. Ктсм2-к, назначение, диагностический параметр, измерительный преобразователь.
- •15. Ктсм2-б, назначение, диагностический параметр, измерительный преобразователь.
- •16 Автономное электроснабжение паас. Ваг онов, источники эл. Энергии
- •17. Централизованное электроснабжение пасс. Вагонов, источники эл. Энергии
- •18. Централизованное электроснабжение пасс. Вагонов синдивидуальным преобразователем, источники эл. Энергии
- •19. Смешанная система электроснабжения источники эл. Эн
- •20. Осн. Потребители электроэнергин на врп
- •21. Электрический привод, назначение, основные части
- •22. Основные светотехнические параметры и единицы их измерения
- •23. Работа асинхронной машины в режимах двигателя, генератора и тормоза
- •24. Условие устойчивости работы электропривода
- •1. Организация планового ремонта вагонов по пробегу
- •2. Пункты подготовки вагонов к перевозкам
- •3. Пункты технического обслуживания вагонов на сортировочных станциях
- •4. Пассажирские технические станции
- •5. Экипировочные парки и ремонтно-экипировочные депо пассажирских вагонов
- •6. Контрольные пункты автотормозов
- •11. Показатели надежности вагонов
- •12. Виды технического состоянии вагонов
- •13. Виды технического обслуживания вагонов
- •14. Классификация нарушений безопасности движения в поездной и маневровой работе
- •15. Пункт текущего отцепочного ремонта вагонов
- •16. Организация подготовки вагонов к перевозкам
- •17. Организация поточного производства
- •18. Специализация и кооперация производства
- •19. Генеральный план вагоноремонтного предприятия
- •21. Задачи реконструкции вагонных депо
- •22. Технико-экономические показатели проектируемого врп
- •23. Нормативные документы для проектирования врп
- •24. Параметры, характеризующие работы поточной линии
- •26. Какие транспортные средства используют в вагонных ремонтных депо для транспортировки колесных пар из тележечного участка в колесный
- •27. Приведите перечень коммуникаций вагонного ремонтного депо
- •28. Какое технологическое оборудование называют стандартным и нестандартным
- •29. Какие виды поточных линий используют на вагоноремонтных предприятиях
- •30. Назовите основные виды нормативно-технической документации, в которой приведены рекомендуемые типы техноологического оборудования
3 Примеры использования в вагонном хозяйстве методов виброакустического контроля
УДП (устройство диагностирования подшибников). Используется виброакустичеекий способ, основанный на том, что неисправные детали подшипника в процессе его вращения под нагрузкой создают ударные импульсы (импульсы ударной силы). В результате, возбуждаются упругие колебания корпуса буксы. Измеряют амплитуды виброускорений колебаний корпуса буксы с помощью пьезоэлектрических акселерометров (ускорениемеров) и сравнивают с заданным пороговым значением. Для сравнения используется число колебаний с ускорением, превысившим пороговое значение в течение заданного '' периода реализации.
КТСМ-2 К для обнаружения дефектов на поверхности катания колеса. Значительная виброакустическая энергия выделяется при взаимодействии с рельсом дефектов поверхности катания колеса. Известны технические решения по обнаружению дефектов колес рельсового подвижного состава по звуковым колебаниям с помощью анализа спектр; I сигналов от микрофона.
Ультразвуковая дефектоскопия.
Аппаратура по методу акустической эмиссии. Источником звуковых колебаний являются места утечки сжатого воздуха. Известны специальные приборы на базе конденсаторного микрофона для поиска и определение мест утечек сжатого воздуха из поездной тормозной магистрали по шуму выходящего воздуха.
4 Что необходимо знать для принятия решения о техническом состоянии объекта с минимальным риском
Зависимость вероятности ошибки данного параметра.
Цена ошибки или пропуска.
Метод минимального риска является наиболее оптимальным и общим. Когда сложно, либо невозможно дать оценку соотношения иены ложной тревоги и пропуска дефекта, либо нет априорных данных для определения вероятности того или иного состояния объекта, используют другие методы.
5. Как оценить количество диагностической информации
Единица информации бит Энтропия – степень неопределенности системы. Кол-во информации энтропия до получения информации минус энтропия после получения информации..
6. Классификация диагностических параметров
Общие параметры (скорость, коэф. динамики, нагрузка, габарит)
Функциональные параметры (плавность хода, частота, амплитуда, сопротивление движению, тормозная сила)
Структурные параметры (деформация, износ, коррозия)
Вспомогательные параметры (шумы, вибрации, температуры)
7. Порядок определения диагностической ценности признака
Диагностическая ценность определяется информацией, кот. вносится признаком в систему состояния объекта. Математическая ценность признака - логорифм отношения условной вероятности какого-либо состояния объекта при наличии признака к вероятности такого состояния
8. Виды обеспечения технического диагностирования вагона
Методы технического диагностирования базируется на информационном, техническом и математическом обеспечении. Информационное обеспечение - способы получения диагностической информации, ее хранения и систематизации. Техническая – совокупность устройств получения диагностической информации. Математическое - алгоритм и программы распознования.
9. Прямой и обратный пьезоэффект
Прямой - поляризация, диэлектрика под действием механических напряжений
Обратный - деформация диэлектрика от действия приложенного электрического поля
Пьезоэффектом обладают кристаллы, кот. не имеют центра симметрии (детонат бария)
10. Структурные параметры колесной пары, оцениваемые по виброускорению рельса
При взаимодействии с рельсом дефектов поверхности катания колеса выделяется значительная виброакустическая энергия.
Выявляются следующие дефекты колёс по кругу катания: ползуны, навары металла на ободе, неравномерный прокат, т.е. дефекты, производящих ударные импульсы (удары о рельс) при качении. Используется принцип измерения виброускорений механических колебаний рельса с помощью пьезоэлектрических акселерометров, (ускорениемеров) размещаемых на рельсах.
11. УДП, назначение, диагностпческий параметр, измерительный преобразователь
УДП различных модификаций предназначены для обнаружения дефектов при промежуточной ревизии без разбора буксы. Диагностический параметр - виброускорение корпуса буксы. Измерительный преобразователь - пьезоэлектрический акселерометр.
12. Почему в дефектоскопии используется ультразвуковой диапазон колебаний
Назначение ультразвуковой дефектоскопии - выявление дефектов в изделиях (нарушений оплошности металла, в основном - трещин) с помощью ввода в изделие ультразвуковых волн и приема волн, прошедших через изделие.
Длина волны колебаний для обнаружения дефекта должна быть меньше размеров дефекта, иначе не будет отражения волны
13. Диагностический (градиент напряженности магнитного поля на поверхности дефекта) параметр, используемый в магнитных методах дефектоскопии
Магнитные методы дефектоскопирования основаны на выявлении магнитного поля рассеяния в зоне дефекта у предварительно намагниченной детали. Поле рассеяния обнаруживается по его действию на порошок из ферримагнитного материала, насыпаемый на намагниченную деталь, либо смешанный с маслом и нанесенный на поверхность детали.